Przetwarzanie wlewków SiC

Jako przedstawiciel materiałów półprzewodnikowych trzeciej generacji, węglik krzemu (SiC) charakteryzuje się szerokim pasmem wzbronionym, wysoką przewodnością cieplną, polem elektrycznym o wysokim przebiciu i dużą ruchliwością elektronów, co czyni go idealnym materiałem do urządzeń wysokiego napięcia, wysokiej częstotliwości i dużej mocy. Skutecznie pokonuje fizyczne ograniczenia tradycyjnych półprzewodnikowych urządzeń mocy na bazie krzemu i jest okrzyknięty materiałem ekologicznym napędzającym „nową rewolucję energetyczną”. W procesie produkcyjnym urządzeń zasilających wzrost i przetwarzanie substratów monokrystalicznych SiC ma kluczowe znaczenie dla wydajności i wydajności.

Metoda PVT jest podstawową metodą stosowaną obecnie w produkcji przemysłowej do uprawyWlewki SiC. Powierzchnia i krawędzie wlewków SiC wytwarzanych w piecu są nieregularne. Najpierw muszą zostać poddane orientacji rentgenowskiej, walcowaniu zewnętrznemu i szlifowaniu powierzchni, aby uzyskać gładkie cylindry o standardowych wymiarach. Umożliwia to wykonanie krytycznego etapu przetwarzania wlewka: krojenia, które polega na zastosowaniu precyzyjnych technik cięcia w celu rozdzielenia wlewka SiC na wiele cienkich plasterków.

Obecnie główne techniki krojenia obejmują cięcie drutem zawiesinowym, cięcie drutem diamentowym i odrywanie laserowe. Cięcie drutem zawiesinowym wykorzystuje drut ścierny i zawiesinę do krojenia wlewka SiC. Jest to najbardziej tradycyjna metoda spośród kilku podejść. Choć jest opłacalny, charakteryzuje się również niską prędkością cięcia i może pozostawiać głębokie warstwy uszkodzeń na powierzchni podłoża. Tych głębokich warstw uszkodzeń nie można skutecznie usunąć nawet po późniejszym szlifowaniu i procesach CMP i są one łatwo dziedziczone podczas procesu wzrostu epitaksjalnego, powodując defekty, takie jak zarysowania i linie uskoków.

Cięcie drutem diamentowym wykorzystuje cząstki diamentu jako materiał ścierny, obracający się z dużą prędkością w celu cięciaWlewki SiC. Metoda ta zapewnia duże prędkości cięcia i płytkie uszkodzenia powierzchni, pomagając poprawić jakość podłoża i wydajność. Jednakże, podobnie jak w przypadku cięcia gnojowicy, również i w tym przypadku występują znaczne straty materiału SiC. Z drugiej strony, odrywanie laserowe wykorzystuje efekty termiczne wiązki lasera do oddzielania wlewków SiC, zapewniając bardzo precyzyjne cięcie i minimalizując uszkodzenia podłoża, oferując korzyści w zakresie szybkości i strat.

Po wyżej wymienionym zorientowaniu, walcowaniu, spłaszczaniu i piłowaniu wlewek węglika krzemu staje się cienkim plasterkiem kryształu o minimalnym wypaczeniu i jednakowej grubości. Defekty, które wcześniej były niewykrywalne we wlewku, można teraz wykryć w celu wstępnego wykrycia w trakcie procesu, co dostarcza kluczowych informacji umożliwiających podjęcie decyzji o kontynuacji przetwarzania płytki. Do głównych wykrytych defektów zaliczają się: rozproszone kryształy, mikrorurki, sześciokątne puste przestrzenie, wtrącenia, nieprawidłowy kolor małych ścianek, polimorfizm itp. Zakwalifikowane płytki są wybierane do kolejnego etapu przetwarzania płytek SiC.

Semicorex oferuje wysoką jakośćWlewki i płytki SiC. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com