Czym są osadzanie się i erozja w procesie CMP?

Dating oznacza nadmierne polerowanie bardziej miękkich materiałów (takich jak miedź) podczas procesu CMP, w wyniku czego powstają zlokalizowane centralne zagłębienia w kształcie dysku. Zjawisko to, powszechne w przypadku szerokich linii metalowych lub dużych powierzchni metalowych, wynika przede wszystkim z niespójności twardości materiału i nierównomiernego rozkładu nacisku mechanicznego. Dating charakteryzuje się przede wszystkim wgłębieniem pośrodku pojedynczej, szerokiej metalicznej linii, przy czym głębokość wgłębienia zwykle zwiększa się wraz z szerokością linii.opłatekpowierzchnia. CMP skutkuje dwoma defektami powierzchni, łuszczeniem się i erozją, które znacząco wpływają na płaskość i parametry elektryczne struktur wzajemnych.

Dating oznacza nadmierne polerowanie bardziej miękkich materiałów (takich jak miedź) podczas procesu CMP, w wyniku czego powstają zlokalizowane centralne zagłębienia w kształcie dysku. Zjawisko to, powszechne w przypadku szerokich linii metalowych lub dużych powierzchni metalowych, wynika przede wszystkim z niespójności twardości materiału i nierównomiernego rozkładu nacisku mechanicznego. Dating charakteryzuje się przede wszystkim wgłębieniem pośrodku pojedynczej, szerokiej metalicznej linii, przy czym głębokość wgłębienia zwykle zwiększa się wraz z szerokością linii.

Erozja występuje w obszarach o gęstym wzorze (takich jak układy metalowych drutów o dużej gęstości). Ze względu na różnice w tarciu mechanicznym i szybkości usuwania materiału, obszary takie charakteryzują się mniejszą wysokością całkowitą w porównaniu z otaczającymi je obszarami rzadkimi. Erozja objawia się zmniejszeniem całkowitej wysokości gęstych wzorów, przy czym nasilenie erozji nasila się wraz ze wzrostem gęstości wzoru.

Obydwa defekty na kilka sposobów negatywnie wpływają na wydajność urządzeń półprzewodnikowych. Mogą one prowadzić do wzrostu rezystancji połączeń wzajemnych, co skutkuje opóźnieniem sygnału i spadkiem wydajności obwodu. Ponadto osadzanie się osadów i erozja mogą również powodować nierówną grubość dielektryka międzywarstwowego, zakłócać spójność parametrów elektrycznych urządzenia i zmieniać charakterystykę rozpadu międzymetalicznej warstwy dielektrycznej. W kolejnych procesach mogą one również powodować problemy z wyrównaniem litografii, słabe pokrycie cienką warstwą, a nawet pozostałości metali, co dodatkowo wpływa na wydajność.

Aby skutecznie wyeliminować te defekty, można zwiększyć wydajność procesu CMP i wydajność wiórów poprzez integrację optymalizacji projektu, doboru materiałów eksploatacyjnych i kontroli parametrów procesu. Można wprowadzić fikcyjne wzory metalowe, aby poprawić równomierność rozkładu gęstości metalu na etapie projektowania okablowania. Wybór podkładki polerskiej pozwala na zmniejszenie defektów. Na przykład sztywniejsza podkładka powoduje mniejsze odkształcenia i może pomóc w ograniczeniu efektu wypukłości. Co więcej, skład i parametry zaczynu mają również kluczowe znaczenie dla wyeliminowania defektów. Zawiesina o wysokim współczynniku selektywności może poprawić erozję, ale zwiększy powstawanie nalotów. Zmniejszenie współczynnika selekcji ma odwrotny skutek.

Semicorex zapewnia płyty do szlifowania wafli do sprzętu półprzewodnikowego. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com