Co to jest czyszczenie płytek półprzewodnikowych?

Czyszczenie płytek odnosi się do procesu usuwania zanieczyszczeń w postaci cząstek, zanieczyszczeń organicznych, zanieczyszczeń metalicznych i naturalnych warstw tlenków z powierzchni płytki przy użyciu metod fizycznych lub chemicznych przed procesami półprzewodnikowymi, takimi jak utlenianie, fotolitografia, epitaksja, dyfuzja i odparowywanie drutu. W produkcji półprzewodników wydajność urządzeń półprzewodnikowych w dużej mierze zależy od czystościpłytka półprzewodnikowapowierzchnia. Dlatego też, aby osiągnąć czystość wymaganą w produkcji półprzewodników, niezbędne są rygorystyczne procesy czyszczenia płytek.

Główne technologie czyszczenia płytek

1. Czyszczenie chemiczne:technologia czyszczenia plazmowego, technologia czyszczenia w fazie gazowej.

2. Czyszczenie chemiczne na mokro:Metoda zanurzeniowa w roztworze, metoda szorowania mechanicznego, technologia czyszczenia ultradźwiękowego, technologia czyszczenia megadźwiękowego, metoda natrysku rotacyjnego.

3. Czyszczenie belki:Technologia czyszczenia mikrowiązkami, technologia wiązki laserowej, technologia natrysku kondensacyjnego.

Klasyfikacja zanieczyszczeń pochodzi z różnych źródeł i zwykle dzieli się je na cztery kategorie w zależności od ich właściwości:

1. Zanieczyszczenia cząstkowe

Zanieczyszczenia w postaci cząstek składają się głównie z polimerów, fotomasek i zanieczyszczeń trawiących. Zanieczyszczenia te zwykle przylegają do powierzchni płytek półprzewodnikowych, co może powodować problemy, takie jak defekty fotolitograficzne, blokowanie trawienia, dziurki w cienkich warstwach i zwarcia. Ich siła adhezji to głównie przyciąganie van der Waalsa, które można wyeliminować poprzez przerwanie adsorpcji elektrostatycznej pomiędzy cząstkami a powierzchnią płytki za pomocą sił fizycznych (takich jak kawitacja ultradźwiękowa) lub roztworów chemicznych (takich jak SC-1).

2. Zanieczyszczenia organiczne

Zanieczyszczenia organiczne pochodzą głównie z olejów ludzkiej skóry, powietrza w pomieszczeniach czystych, oleju maszynowego, silikonowego smaru próżniowego, fotomaski i rozpuszczalników czyszczących. Mogą zmieniać hydrofobowość powierzchni, zwiększać chropowatość powierzchni i powodować zamglenie powierzchni płytek półprzewodnikowych, wpływając w ten sposób na wzrost warstwy epitaksjalnej i równomierność osadzania cienkich warstw. Z tego powodu czyszczenie zanieczyszczeń organicznych jest zwykle przeprowadzane jako pierwszy etap ogólnej sekwencji czyszczenia płytek, podczas którego stosuje się silne utleniacze (np. mieszaninę kwasu siarkowego i nadtlenku wodoru, SPM) w celu skutecznego rozkładu i usunięcia zanieczyszczeń organicznych.

3. Zanieczyszczenia metaliczne

W procesach produkcji półprzewodników zanieczyszczenia metaliczne (takie jak Na, Fe, Ni, Cu, Zn itp.) pochodzące z chemikaliów procesowych, zużycia elementów sprzętu i pyłu z otoczenia przylegają do powierzchni płytki w postaci atomowej, jonowej lub cząsteczkowej. Mogą one prowadzić do problemów, takich jak prąd upływowy, dryft napięcia progowego i skrócona żywotność nośników w urządzeniach półprzewodnikowych, co poważnie wpływa na wydajność i wydajność chipa. Tego typu zanieczyszczenia metaliczne można skutecznie usunąć stosując mieszaninę kwasu solnego lub nadtlenku wodoru (SC-2).

4. Naturalne warstwy tlenków

Warstwy naturalnego tlenku na powierzchni płytki mogą utrudniać osadzanie się metalu, prowadząc do zwiększonej rezystancji styku, wpływając na równomierność trawienia i kontrolę głębokości oraz zakłócając rozkład domieszkowania implantacji jonów. Trawienie HF (DHF lub BHF) jest powszechnie stosowane do usuwania tlenków w celu zabezpieczenia integralności międzyfazowej w kolejnych procesach.

Semicorex oferuje wysoką jakośćkwarcowe zbiorniki czyszczącedo chemicznego czyszczenia na mokro. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com