Główne metody odklejania

Wraz z postępem przetwarzania półprzewodników i rosnącym zapotrzebowaniem na komponenty elektroniczne, zastosowanie ultracienkich płytek (o grubości poniżej 100 mikrometrów) staje się coraz ważniejsze. Jednakże przy ciągłym zmniejszaniu się grubości płytek, są one bardzo podatne na pękanie podczas kolejnych procesów, takich jak szlifowanie, trawienie i metalizacja.

Aby zagwarantować stabilną wydajność i wydajność produkcyjną urządzeń półprzewodnikowych, zazwyczaj stosuje się technologie tymczasowego łączenia i rozłączania. Ultracienki wafel jest tymczasowo mocowany na sztywnym podłożu nośnym, a po obróbce tylnej strony następuje ich rozdzielenie. Ten proces separacji jest znany jako odklejanie i obejmuje przede wszystkim odklejanie termiczne, odklejanie laserowe, odklejanie chemiczne i odklejanie mechaniczne.

Odklejanie termiczne

Odklejanie termiczne to metoda oddzielania ultracienkich płytek od podłoża nośnego poprzez ogrzewanie w celu zmiękczenia i rozkładu kleju wiążącego, tracąc w ten sposób jego przyczepność. Dzieli się go głównie na odklejanie termiczne i odklejanie z rozkładem termicznym.

Odklejanie termiczne zwykle polega na podgrzewaniu połączonych płytek do temperatury mięknienia, która waha się w przybliżeniu od 190°C do 220°C. W tej temperaturze klej wiążący traci swoją przyczepność, a ultracienkie wafle można powoli wypychać lub odrywać od podłoża nośnego za pomocą siły ścinającej wywieranej przez urządzenia takie jak np.uchwyty próżnioweaby uzyskać płynną separację. W procesie rozkładu termicznego łączone wafle nagrzewają się do wyższej temperatury, co powoduje rozkład chemiczny (rozerwanie łańcucha molekularnego) kleju i całkowitą utratę jego przyczepności. W rezultacie sklejone płytki można odłączyć w sposób naturalny, bez użycia siły mechanicznej.

Odklejanie laserowe

Odklejanie laserowe to metoda odklejania wykorzystująca promieniowanie laserowe na warstwie klejącej łączonych płytek. Warstwa kleju pochłania energię lasera i wytwarza ciepło, ulegając w ten sposób reakcji fotolitycznej. Takie podejście umożliwia oddzielenie ultracienkich płytek od podłoży nośnych w temperaturze pokojowej lub w stosunkowo niskich temperaturach.

Jednak zasadniczym warunkiem usuwania klejenia laserowego jest to, że podłoże nośne musi być przezroczyste dla stosowanej długości fali lasera. W ten sposób energia lasera może skutecznie przenikać przez podłoże nośne i być skutecznie absorbowana przez materiał warstwy wiążącej. Z tego powodu wybór długości fali lasera ma kluczowe znaczenie. Typowe długości fal obejmują 248 nm i 365 nm, które należy dopasować do właściwości absorpcji optycznej materiału wiążącego.

Odklejanie chemiczne

Odklejanie chemiczne polega na rozdzieleniu połączonych płytek poprzez rozpuszczenie warstwy kleju wiążącego za pomocą dedykowanego rozpuszczalnika chemicznego. Proces ten wymaga penetracji cząsteczki rozpuszczalnika przez warstwę kleju, powodując pęcznienie, rozerwanie łańcucha i ostateczne rozpuszczenie, co umożliwia naturalne oddzielenie ultracienkich płytek i podłoży nośnych. Dlatego nie jest wymagany żaden dodatkowy sprzęt grzewczy ani siła mechaniczna zapewniana przez uchwyty próżniowe, chemiczne odklejanie generuje minimalne naprężenia na płytkach.

W tej metodzie płytki nośne są często wstępnie nawiercane, aby umożliwić pełny kontakt rozpuszczalnika i rozpuszczenie warstwy wiążącej. Grubość kleju wpływa na skuteczność i równomierność penetracji i rozpuszczania rozpuszczalnika. Rozpuszczalne kleje wiążące to głównie materiały termoplastyczne lub modyfikowane na bazie poliimidu, zwykle nakładane metodą powlekania obrotowego.

Odklejanie mechaniczne

Mechaniczne odklejanie oddziela ultracienkie płytki od tymczasowych podłoży nośnych wyłącznie poprzez zastosowanie kontrolowanej mechanicznej siły odrywania, bez użycia ciepła, rozpuszczalników chemicznych ani laserów. Proces ten przypomina odrywanie taśmy, podczas którego wafelek delikatnie „unosi się” poprzez precyzyjne działanie mechaniczne.

Semicorex oferuje wysoką jakośćPorowate ceramiczne uchwyty do rozklejania SIC. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com