Jak przebiega proces produkcji grafitu izostatycznego?

Proces produkcji grafitu izostatycznego polega na wyborze surowców, mieszaniu, formowaniu, prasowaniu izostatycznym, karbonizacji, grafityzacji.

Technologia formowania pod ciśnieniem izostatycznym polega na umieszczeniu próbki w zamkniętym opakowaniu i sprasowaniu jej w cylindrze wysokociśnieniowym. Technika ta wykorzystuje nieściśliwy charakter ciekłego ośrodka do równomiernego przenoszenia ciśnienia ze wszystkich stron próbki, co skutkuje równomiernym rozkładem ciśnienia. Kiedy płynne medium jest wtryskiwane do cylindra ciśnieniowego, ciśnienie jest równomiernie przenoszone we wszystkich kierunkach, zgodnie z zasadą dynamiki płynów. W rezultacie próbka w cylindrze wysokociśnieniowym poddawana jest równomiernemu naciskowi ze wszystkich kierunków.

W zależności od temperatury podczas formowania i konsolidacji, dzieli się je na prasowanie izostatyczne na zimno (CIP), prasowanie izostatyczne na ciepło (WIP) i prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP). Te trzy różne typy technik prasowania izostatycznego wykorzystują różne urządzenia i materiały do ​​formowania obtryskowego ze względu na różne temperatury prasy i stosowane media ciśnieniowe.

Formowanie pod ciśnieniem izostatycznym to technika umożliwiająca wytwarzanie szerokiej gamy produktów izotropowych i anizotropowych. Powstałe produkty mają jednolitą strukturę, dużą gęstość i wytrzymałość. Technikę tę stosuje się zwykle do wytwarzania specjalnego grafitu, a zwłaszcza do wytwarzania specjalnych produktów z grafitu o dużych rozmiarach.

Obecnie podstawowym procesem formowania materiałów węglowych/grafitowych jest prasowanie izostatyczne na zimno, a następnie prasowanie izostatyczne na gorąco. Ten ostatni proces łączy procesy prażenia i zagęszczania w celu uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego.