Co to jest susceptor grafitowy pokryty SiC?

W celu wprowadzeniaOdbiornik grafitowy pokryty SiC, ważne jest, aby zrozumieć jego zastosowanie. Podczas produkcji urządzeń na niektórych podłożach płytkowych wymagane jest zbudowanie dalszych warstw epitaksjalnych. Na przykład urządzenia emitujące światło LED wymagają przygotowania warstw epitaksjalnych GaAs na podłożach krzemowych; podczas gdy potrzebny jest wzrost warstwy SiC na podłożach SiC, warstwa epitaksjalna pomaga w konstruowaniu urządzeń do zastosowań energetycznych, takich jak wysokie napięcie i wysoki prąd, na przykład SBD, MOSFET itp. I odwrotnie, warstwa epitaksjalna GaN jest zbudowana na półizolującym SiC podłoże do dalszej konstrukcji urządzeń, takich jak HEMT, do zastosowań wykorzystujących częstotliwości radiowe, np. w komunikacji. Aby to zrobić, ASprzęt CVD(wśród innych metod technicznych) jest wymagane. Urządzenie to może osadzać pierwiastki z grup III i II oraz pierwiastki z grup V i VI jako materiały źródłowe wzrostu na powierzchni podłoża.

WSprzęt CVDpodłoża nie można położyć bezpośrednio na metalu ani po prostu umieścić na podłożu w celu osadzania epitaksjalnego. Dzieje się tak, ponieważ kierunek przepływu gazu (poziomy, pionowy), temperatura, ciśnienie, wiązanie, wydzielanie zanieczyszczeń itp. to czynniki, które mogą mieć wpływ na proces. Dlatego potrzebny jest susceptor w miejscu umieszczenia podłoża na dysku, a następnie wykorzystuje się technologię CVD do wykonania epitaksjalnego osadzania na podłożu. Susceptor ten to grafitowy susceptor pokryty SiC (znany również jako taca).

Theodbiornik grafitowyjest kluczowym elementemsprzęt MOCVD. Pełni funkcję nośnika i elementu grzejnego podłoża. Jego stabilność termiczna, jednorodność i inne parametry wydajności są ważnymi czynnikami determinującymi jakość wzrostu materiału epitaksjalnego i bezpośrednio wpływają na jednorodność i czystość materiału cienkowarstwowego. Dlatego jakośćodbiornik grafitowyjest niezbędny do przygotowania płytek epitaksjalnych. Jednak ze względu na eksploatacyjny charakter susceptora i zmieniające się warunki pracy łatwo ulega on zniszczeniu.

Grafit charakteryzuje się doskonałą przewodnością cieplną i stabilnością, co czyni go idealnym składnikiem bazowymsprzęt MOCVD. Jednakże czysty grafit stoi przed pewnymi wyzwaniami. Podczas produkcji resztkowe gazy korozyjne i metaliczne substancje organiczne mogą powodować korozję i odpryski susceptora, co znacznie skraca jego żywotność. Dodatkowo opadający proszek grafitowy może spowodować zanieczyszczenie chipa. Dlatego problemy te należy rozwiązać podczas procesu przygotowania podłoża.

Technologia powlekania to proces, który można zastosować do utrwalenia proszku na powierzchniach, poprawy przewodności cieplnej i równomiernego rozprowadzania ciepła. Technologia ta stała się głównym sposobem rozwiązania tego problemu. W zależności od środowiska zastosowania i wymagań użytkowych podłoża grafitowego, powłoka powierzchniowa powinna posiadać następujące właściwości:

1. Wysoka gęstość i pełne owinięcie: podstawa grafitowa znajduje się w środowisku pracy o wysokiej temperaturze i korozyjnym, a powierzchnia musi być całkowicie pokryta. Powłoka musi także mieć dobrą gęstość, aby zapewnić dobrą ochronę.

2. Dobra płaskość powierzchni: Ponieważ podstawa grafitowa stosowana do wzrostu monokryształów wymaga dużej płaskości powierzchni, po przygotowaniu powłoki należy zachować pierwotną płaskość podstawy. Oznacza to, że powierzchnia powłoki musi być jednolita.

3. Dobra siła wiązania: Zmniejszenie różnicy współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy podstawą grafitową a materiałem powłokowym może skutecznie poprawić siłę wiązania między nimi. Po przejściu cykli termicznych w wysokich i niskich temperaturach powłoka nie jest łatwa do pęknięcia.

4. Wysoka przewodność cieplna: Wysokiej jakości wzrost wiórów wymaga szybkiego i równomiernego ogrzewania z grafitowego podłoża. Dlatego materiał powłokowy powinien mieć wysoką przewodność cieplną.

5. Wysoka temperatura topnienia, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i odporność na korozję: Powłoka powinna być w stanie stabilnie pracować w wysokich temperaturach i korozyjnych środowiskach pracy.

Obecnie,Węglik krzemu (SiC)jest preferowanym materiałem do powlekania grafitu ze względu na jego wyjątkową wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze i gazach korozyjnych. Co więcej, jego współczynnik rozszerzalności cieplnej zbliżony do grafitu umożliwia im tworzenie silnych wiązań. Dodatkowo,Powłoka z węglika tantalu (TaC).jest również dobrym wyborem i może wytrzymać środowiska o wyższej temperaturze (> 2000 ℃).

Semicorex oferuje wysoką jakośćSiCISusceptory grafitowe pokryte TaC. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com