Główne etapy przetwarzania podłoża SiC

Przetwarzanie 4H-Podłoże SiCobejmuje głównie następujące kroki:

1. Orientacja płaszczyzny kryształu: Użyj metody dyfrakcji promieni rentgenowskich, aby zorientować wlewek kryształu. Kiedy wiązka promieni rentgenowskich pada na płaszczyznę kryształu, którą należy zorientować, kierunek płaszczyzny kryształu jest określony przez kąt ugiętej wiązki.

2. Cylindryczne bębnowanie: Średnica monokryształu hodowanego w tyglu grafitowym jest większa niż rozmiar standardowy, a średnica jest zmniejszana do rozmiaru standardowego poprzez bębnowanie cylindryczne.

3. Szlifowanie końcowe: 4-calowe podłoże 4H-SiC ma zazwyczaj dwie krawędzie pozycjonujące, główną krawędź pozycjonującą i pomocniczą krawędź pozycjonującą. Krawędzie pozycjonujące są szlifowane na powierzchni czołowej.

4. Cięcie drutem: Cięcie drutem jest ważnym procesem w przetwarzaniu podłoży 4H-SiC. Pęknięcia i resztkowe uszkodzenia podpowierzchniowe powstałe podczas procesu cięcia drutu będą miały niekorzystny wpływ na późniejszy proces. Z jednej strony wydłuży to czas niezbędny do późniejszego procesu, z drugiej strony spowoduje utratę samego wafla. Obecnie najczęściej stosowanym procesem cięcia drutem z węglika krzemu jest cięcie wielodrutowe materiałem ściernym ze spoiwem diamentowym. TheWlewek 4H-SiCjest cięty głównie poprzez ruch posuwisto-zwrotny metalowego drutu połączonego diamentowym materiałem ściernym. Grubość wafla ciętego drutem wynosi około 500 μm, a na powierzchni wafla występuje duża liczba zadrapań ciętych drutem i głębokich uszkodzeń podpowierzchniowych.

5. Fazowanie: Aby zapobiec odpryskom i pęknięciom krawędzi wafla podczas późniejszej obróbki oraz aby ograniczyć utratę talerzy szlifierskich, polerskich itp. w kolejnych procesach, należy po drucie oszlifować ostre krawędzie wafla wycinanie Określ kształt.

6. Rozcieńczanie: Proces cięcia drutem wlewków 4H-SiC pozostawia dużą liczbę zadrapań i uszkodzeń podpowierzchniowych na powierzchni płytki. Do przerzedzania służą ściernice diamentowe. Głównym celem jest jak największe usunięcie tych zadrapań i uszkodzeń.

7. Szlifowanie: Proces mielenia dzieli się na mielenie zgrubne i mielenie drobne. Specyficzny proces jest podobny do rozcieńczania, ale stosuje się węglik boru lub materiały ścierne diamentowe o mniejszych rozmiarach cząstek, a szybkość usuwania jest mniejsza. Usuwa głównie cząstki, których nie da się usunąć w procesie rozcieńczania. Kontuzje i nowo powstałe kontuzje.

8. Polerowanie: Polerowanie jest ostatnim krokiem w obróbce podłoża 4H-SiC i dzieli się również na polerowanie zgrubne i polerowanie dokładne. Powierzchnia płytki tworzy miękką warstwę tlenku pod wpływem płynu polerskiego, a warstwa tlenku jest usuwana pod wpływem mechanicznego działania cząstek ściernych tlenku glinu lub tlenku krzemu. Po zakończeniu tego procesu na powierzchni podłoża w zasadzie nie ma żadnych zarysowań i uszkodzeń podpowierzchniowych, a chropowatość powierzchni jest wyjątkowo niska. Jest to kluczowy proces pozwalający uzyskać ultra gładką i pozbawioną uszkodzeń powierzchnię podłoża 4H-SiC.

9. Czyszczenie: Usuń cząstki, metale, warstwy tlenków, materię organiczną i inne zanieczyszczenia pozostałe w procesie przetwarzania.