Dlaczego warto stosować czyszczenie ultradźwiękowe w produkcji półprzewodników

Zanieczyszczenie wiórów, łupin,podłożaitp. mogą być spowodowane takimi czynnikami, jak pomieszczenia czyste, materiały kontaktowe, sprzęt procesowy, wprowadzenie personelu i sam proces produkcyjny. Podczas czyszczenia płytek powszechnie stosuje się czyszczenie ultradźwiękowe i czyszczenie megadźwiękowe w celu usunięcia cząstek zwaferpowierzchnia.

Czyszczenie ultradźwiękowe to proces wykorzystujący fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości (zwykle powyżej 20 kHz) do czyszczenia materiałów i powierzchni. Czyszczenie ultradźwiękowe powoduje „kawitację” w płynie czyszczącym, to znaczy powstawanie i pękanie „pęcherzyków” w płynie czyszczącym. Kiedy „kawitacja” osiąga moment pęknięcia na powierzchni czyszczonego przedmiotu, generuje siłę uderzenia znacznie przekraczającą 1000 atmosfer, powodując uderzenie, rozerwanie i złuszczenie brudu na powierzchni przedmiotu i brudu w szczelinach wyłączony, aby obiekt został oczyszczony. Te fale uderzeniowe powodują efekt szorowania, który może skutecznie usunąć zanieczyszczenia, takie jak brud, tłuszcz, olej i inne pozostałości z powierzchni.

Kawitacja odnosi się do tworzenia, wzrostu, oscylacji lub eksplozji pęcherzyków w wyniku ciągłego ściskania i rozrzedzania ciekłego ośrodka pod wpływem propagacji ultradźwięków.

Technologia czyszczenia ultradźwiękowego wykorzystuje głównie wibracje o niskiej i wysokiej częstotliwości w płynie, tworząc pęcherzyki, powodując w ten sposób „efekt kawitacji”.

Semicorex oferuje wysokiej jakości CVDSiC/TaCpowlekanie części do obróbki płytek. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com