Końcowe polerowanie powierzchni płytki krzemowej

Aby spełnić wysokie wymagania jakościowe procesów obwodów chipowych IC o szerokości linii mniejszej niż 0,13 μm do 28 nm dla krzemowych płytek polerskich o średnicy 300 mm, istotne jest zminimalizowanie zanieczyszczenia powierzchni płytki przez zanieczyszczenia, takie jak jony metali. Dodatkowo,wafelek silikonowymusi wykazywać wyjątkowo wysoką charakterystykę nanomorfologii powierzchni. W rezultacie końcowe polerowanie (lub dokładne polerowanie) staje się kluczowym etapem procesu.

W tym końcowym polerowaniu zazwyczaj wykorzystuje się technologię chemicznego polerowania mechanicznego (CMP) na bazie alkalicznej krzemionki koloidalnej. Metoda ta łączy w sobie działanie korozji chemicznej i ścierania mechanicznego, aby skutecznie i dokładnie usunąć drobne niedoskonałości i zanieczyszczenia z powierzchniwafelek silikonowypowierzchnia.

Jednakże, chociaż tradycyjna technologia CMP jest skuteczna, sprzęt może być kosztowny, a osiągnięcie wymaganej precyzji w przypadku mniejszych szerokości linii może być wyzwaniem w przypadku konwencjonalnych metod polerowania. Dlatego też branża bada nowe technologie polerowania, takie jak technologia plazmy suchej chemicznej planaryzacji (technologia plazmy D.C.P.) w przypadku płytek krzemowych sterowanych cyfrowo.

Technologia plazmowa D.C.P jest technologią przetwarzania bezkontaktowego. Do wytrawiania wykorzystuje plazmę SF6 (sześciofluorek siarki).wafelek silikonowypowierzchnia. Dzięki dokładnej kontroli czasu przetwarzania i trawienia plazmowegowafelek silikonowyprędkość skanowania i inne parametry, może osiągnąć bardzo precyzyjne spłaszczeniewafelek silikonowypowierzchnia. W porównaniu z tradycyjną technologią CMP, technologia D.C.P charakteryzuje się wyższą dokładnością i stabilnością przetwarzania oraz może znacznie obniżyć koszty operacyjne polerowania.

Podczas procesu przetwarzania D.C.P należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie techniczne:

Kontrola źródła plazmy: Upewnij się, że parametry takie jak SF₆(generowanie plazmy i intensywność przepływu, średnica plamki przepływu (ognisko przepływu prędkości)) są dokładnie kontrolowane w celu uzyskania jednolitej korozji na powierzchni płytki krzemowej.

Dokładność kontroli systemu skanującego: System skanowania w trójwymiarowym kierunku X-Y-Z płytki krzemowej musi charakteryzować się wyjątkowo wysoką dokładnością sterowania, aby zapewnić dokładne przetwarzanie każdego punktu na powierzchni płytki krzemowej.

Badania technologii przetwarzania: Aby znaleźć najlepsze parametry i warunki przetwarzania, wymagane są dogłębne badania i optymalizacja technologii przetwarzania technologii plazmowej DCP.

Kontrola uszkodzeń powierzchni: Podczas procesu przetwarzania DCP należy ściśle kontrolować uszkodzenia powierzchni płytki krzemowej, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na późniejsze przygotowanie obwodów układów scalonych.

Chociaż technologia plazmowa DCP ma wiele zalet, ponieważ jest nową technologią przetwarzania, nadal znajduje się w fazie badań i rozwoju. Dlatego należy zachować ostrożność w zastosowaniach praktycznych i kontynuować udoskonalenia techniczne oraz optymalizacje.

Ogólnie rzecz biorąc, końcowe polerowanie jest ważną częściąwafelek silikonowyproces przetwarzania i jest bezpośrednio związany z jakością i wydajnością obwodu chipa IC. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu półprzewodników wymagania jakościowe dotyczące powierzchniwafle krzemowebędzie coraz wyżej. Dlatego też ciągłe poszukiwanie i rozwój nowych technologii polerowania będzie w przyszłości ważnym kierunkiem badań w dziedzinie obróbki płytek krzemowych.

Oferta Semicorexuwysokiej jakości wafle. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com