Reaktor piecowy półprzewodnikowy

Reaktory piecowe do półprzewodników stanowią podstawowe wyposażenie procesów produkcji półprzewodników, wykorzystywane głównie w procesach krytycznych, takich jak utlenianie termiczne, dyfuzja, wyżarzanie i chemiczne osadzanie z fazy gazowej. Typowy system pieca (piec z dyfuzją poziomą/pionową) składa się głównie z następujących podstawowych elementów: systemu grzewczego, systemu kontroli temperatury, systemu transportu, systemu kontroli przepływu gazu (MFC) i układu odprowadzania gazów odlotowych.

Z ogólnego punktu widzenia architektonicznego piece wysokotemperaturowe dzielą się na typy poziome i pionowe, w zależności od położenia rurki kwarcowej i elementów grzewczych w systemie. Piec wysokotemperaturowy składa się zazwyczaj z pięciu podstawowych elementów: układu sterowania, rury pieca procesowego, układu dostarczania gazu, układu odprowadzania gazu i układu załadunku. Układ sterowania składa się z komputera podłączonego do kilku mikrokontrolerów, odpowiedzialnych za precyzyjną kontrolę całego procesu.

Jeśli chodzi o wybór materiału, materiały rur piecowych obejmują przede wszystkimkwarc(odporny na wysoką temperaturę i korozję),tlenek glinu (Al₂O₃), węglik krzemu (SiC)lub stopy metali (takie jak Inconel). Elementy grzejne systemu grzewczego zwykle wykorzystują druty oporowe (takie jak Kanthal, MoSi₂), pręty z węglika krzemu (SiC) lub promienniki podczerwieni. Strefę grzewczą można zaprojektować jako strefę jednotemperaturową lub strefę wielotemperaturową, aby uzyskać precyzyjną kontrolę temperatury. System kontroli temperatury wykorzystuje termopary (typu K, typu S) do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym, osiągając dokładność kontroli temperatury na poziomie ±1 ℃ za pomocą regulatora PID, lub wykorzystuje programowalną kontrolę temperatury PLC.

Zakres parametrów procesu i stosowane materiały

Zakres parametrów temperatury: Zakres temperatur różni się w zależności od procesu. Standardowy zakres temperatur procesowych grzejnika wynosi 300-1100 ℃, a pieca niskotemperaturowego 250-500 ℃. Typowe temperatury procesu wynoszą 400-1100 ℃, przy procesach utleniania i dyfuzji zazwyczaj przy 800-1100 ℃, procesach LPCVD przy 500-800 ℃ i procesach wyżarzania przy 400-500 ℃.

Podczas wzrostu epitaksjalnego płytki krzemowe są podgrzewane w piecu epitaksjalnym w temperaturze około 1200°C. Do pieca dodaje się odparowany tetrachlorek krzemu (SiCl₄) i trichlorosilan (SiHCl₃), aby wywołać wzrost epitaksjalny na powierzchni płytki.

Najszerzej stosowany proces utleniania termicznego obejmuje procedurę przeprowadzaną w wysokich temperaturach 800-1200°C w celu utworzenia cienkiej, jednolitej warstwy dwutlenku krzemu. Utlenianie termiczne może być mokre lub suche, w zależności od gazów stosowanych w reakcji utleniania.

Stosowane systemy materiałowe: Procesy rurowe w piecu są odpowiednie dla różnych materiałów półprzewodnikowych, w tym krzemu (Si), krzemu, germanu (SiGe) i kwarcu. W procesach SiGe metoda CVD jest procesem głównym. Podgrzewając podłoże krzemowe i wprowadzając mieszaninę gazów SiH₄ i GeH₄, warstwa krzemowo-germanowa rozkłada się i osadza w wysokich temperaturach (500-800°C), co wymaga precyzyjnej kontroli stężenia domieszki germanu i grubości warstwy epitaksjalnej.

Semicorex dostarcza wysokiej jakości komponenty pieców dostosowane do indywidualnych potrzeb. Nasze produkty zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonałą stabilność termiczną, dłuższą żywotność i wyjątkową spójność procesu. W celu uzyskania niestandardowych rozwiązań lub dodatkowych informacji technicznych, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów.

Telefon: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com