Forma grafitowa szklana do gięcia na gorąco 3D

Wraz z rozwojem technologii przemysł wymaga materiałów węglowych o bardziej jednolitych, drobnoziarnistych strukturach i bardziej stabilnych właściwościach. Na tym tle pionierzy branży sztucznego grafitu opracowali grafit izotropowy. Tenmateriał grafitowyl powstaje poprzez prasowanie izostatyczne na zimno (CIP), a następnie spiekanie i grafityzację w wysokiej temperaturze, w wyniku czego uzyskuje się drobnoziarnistą, izotropową strukturę i właściwości. Obecnie grafit izotropowy jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak obróbka cieplna z szybkim hartowaniem, szybko rozwijający się przemysł półprzewodników, e

przyjazny dla środowiska nowy przemysł energetyczny, przemysł form precyzyjnych i przemysł energii jądrowej wymagający niezwykle wysokiej niezawodności. W ciągu ostatnich dwóch lat, high-endgrafit izostatycznyzyskała nowe zastosowanie – do wykonywania form do giętego na gorąco szkła giętego 3D.

Obecnie szkło gięte 3D wchodzi w fazę szybkiego rozwoju. Zakrzywione ekrany są bardziej zgodne z przyzwyczajeniami konsumentów, oferując bardziej miękki wygląd i wrażenia, a także umożliwiając dodanie większej liczby wirtualnych przycisków skrótów i funkcji ostrzegawczych montowanych na krawędziach. Zakrzywione wyświetlacze są obecnie stosowane również w urządzeniach do noszenia; jako modny trend, oczekuje się, że w przyszłości ich stosowanie stanie się jeszcze bardziej powszechne.

Zalety szklanej formy grafitowej Semicorex 3D do gięcia na gorąco

Obecnie główny sprzęt do formowania 3D szklanych form grafitowych do gięcia na gorąco wymaga doskonałej stabilności termicznej, odporności na zużycie, odporności na korozję, samosmarowania, przewodności cieplnej i współczynnika rozszerzalności cieplnej podobnego do szkła giętego na gorąco. Dobra stabilność termiczna zapewnia, że ​​forma nie odkształca się znacząco podczas wielokrotnego użytkowania w wysokich i niskich temperaturach. Odporność na zużycie i korozję pomaga zredukować defekty, takie jak drobne łuszczenie się powierzchni i wżery. Samosmarowanie zapobiega przyklejaniu się szkła do formy podczas gięcia na gorąco i wyjmowania z formy. Dobra przewodność cieplna pozwala na szybkie i równomierne nagrzewanie szkła, skracając tym samym czas procesu gięcia na gorąco, poprawiając wydajność produkcji, a równomierne nagrzewanie pozwala uniknąć wad w procesie gięcia na gorąco.

Ponadto szklana grafitowa forma 3D do gięcia na gorąco powinna idealnie charakteryzować się dobrą obrabialnością, ekonomicznością i zrównoważonymi dostawami, aby osiągnąć lepszy stosunek kosztów do wydajności i zapewnić terminowe dostawy podczas produkcji masowej. Od etapu rozwoju sprzętu do gięcia na gorąco do chwili obecnej, high-endgrafit izostatycznyzostał uznany za najbardziej odpowiedni materiał do form do gięcia na gorąco. W porównaniu z materiałami takimi jak stal nierdzewna, ceramika i węglik wolframu, grafit ma najlepiej oceniane właściwości.

Zalety szklanej formy grafitowej do gięcia na gorąco 3D:

1. Poprawia wykończenie powierzchni szkła;

2. Niezwilżanie szkła;

3. Zmniejsza naprężenia szkła i minimalizuje przegrzanie i pękanie;

4. Wydłuża żywotność formy;

5. Zapewnia zrównoważoną odporność na utlenianie;

6. Poprawia skrawalność;

7. Zmniejsza zużycie i poprawia odporność na korozję;

8. Zwiększa plony;

9. Minimalizuje przestoje produkcyjne;

10. Współczynnik rozszerzalności cieplnej odpowiedni dla powszechnie stosowanych szkieł o wysokim współczynniku WRC;

11. Spójne przetwarzanie pomaga obniżyć całkowity koszt posiadania.