Powłoka CVD TaC

Semicorex CVD TaC Coating Cover może pochwalić się imponującą twardością, zwykle sięgającą 2500-3000 HV w skali Vickersa. Ta wyjątkowa twardość wynika z niezwykle silnych wiązań kowalencyjnych pomiędzy tantalem i atomami węgla, tworząc gęstą, nieprzeniknioną barierę chroniącą przed zużyciem ściernym i odkształceniami mechanicznymi. W praktyce przekłada się to na narzędzia i komponenty, które dłużej pozostają ostre, zachowują dokładność wymiarową osłony z powłoką CVD TaC i zapewniają stałą wydajność przez cały okres jej użytkowania.

Grafit, dzięki swojej unikalnej kombinacji właściwości, ma ogromny potencjał w szerokim zakresie zastosowań. Jednak jego wrodzona słabość często ogranicza jego zastosowanie. Powłoki CVD TaC zmieniają zasady gry, tworząc niezwykle silne wiązanie z podłożami grafitowymi, tworząc synergiczny materiał, który łączy w sobie to, co najlepsze z obu światów: wysoką przewodność cieplną i elektryczną grafitu z wyjątkową twardością, odpornością na zużycie i obojętnością chemiczną CVD Powłoka TaC.

Gwałtowne wahania temperatury w reaktorach epitaksji mogą siać spustoszenie w materiałach, powodując pękanie, wypaczanie i katastrofalną awarię. Jednakże powłoka CVD TaC charakteryzuje się niezwykłą odpornością na szok termiczny, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać szybkie cykle ogrzewania i chłodzenia bez uszczerbku dla ich integralności strukturalnej. Ta sprężystość wynika z unikalnej mikrostruktury powłoki CVD TaC, która pozwala na szybkie rozszerzanie i kurczenie się bez generowania znacznych naprężeń wewnętrznych.

Od żrących kwasów po agresywne rozpuszczalniki – chemiczne pole bitwy może być bezlitosne. Jednakże powłoka CVD TaC jest trwała, wykazując niezwykłą odporność na szeroką gamę chemikaliów i czynników korozyjnych. Ta obojętność chemiczna sprawia, że ​​jest to idealny wybór do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, poszukiwaniach ropy i gazu oraz w innych gałęziach przemysłu, w których komponenty są rutynowo narażone na działanie trudnych warunków chemicznych.

Powłoka z węglika tantalu (TaC) na mikroskopijnym przekroju poprzecznym

Inne kluczowe zastosowania sprzętu do epitaksji:

Susceptory i nośniki płytek:Składniki te utrzymują i ogrzewają podłoże podczas wzrostu epitaksjalnego. Powłoki CVD TaC na susceptorach i nośnikach płytek zapewniają równomierny rozkład ciepła, zapobiegają zanieczyszczeniu podłoża i zwiększają odporność na wypaczenia i degradację powodowaną przez wysokie temperatury i reaktywne gazy.

Wtryskiwacze i dysze gazu:Składniki te odpowiadają za zapewnienie precyzyjnych przepływów gazów reaktywnych na powierzchnię podłoża. Powłoki CVD TaC zwiększają swoją odporność na korozję i erozję, zapewniając stałe dostarczanie gazu i zapobiegając zanieczyszczeniu cząstkami, które mogłyby zakłócić wzrost kryształów.

Wykładziny komór i osłony termiczne:Wewnętrzne ściany reaktorów epitaksji są poddawane działaniu intensywnego ciepła, reaktywnych gazów i potencjalnego osadzania się. Powłoki CVD TaC chronią te powierzchnie, wydłużając ich żywotność, minimalizując powstawanie cząstek i upraszczając procedury czyszczenia.