Grafitowy wirnik i wał

Właściwości materiału

Ograniczając częste problemy związane z dyfuzją wodoru podczas wytapiania, szczególna obróbka grafitowego wirnika i wałów oraz specjalne cechy materiału sprawiają, że są one niezwykle skuteczne w zachowaniu jakości produktów aluminiowych.

Lepsze wyniki odgazowania

Aby wspomóc odgazowanie, podczas procesu wytapiania konieczne jest mieszanie stopionego aluminium i wtryskiwanie gazów obojętnych. Wymagają tego zarówno techniki odgazowywania przerywanego, jak i ciągłego. Wady strukturalne wyrobów aluminiowych mogą wynikać z obecności wodoru, który powstaje w wyniku interakcji chemicznych z parą wodną. W celu wyeliminowania wtrąceń wodoru i poprawy jakości gotowych odlewów oraz integralności strukturalnej,grafitZespoły wirnika i wału są niezbędne.

Odporność na gaz płuczący

Ze względu na swoją naturalną odporność na kilka gazów płuczących stosowanych w procesie, w tym argon, azot i chlor, grafit jest doskonałym materiałem na rury wtryskowe gazu, systemy dystrybucji gazu i rury odgazowujące. Ta odporność sprawia, że ​​grafitowe zespoły wirnika i wału nadają się do zamierzonego zastosowania, gwarantując ich trwałość i skuteczność w wymagających warunkach pracy.

Unikalne właściwości grafitu

Specjalny grafit, który słynie z niezwykłej wytrzymałości, wysokiej twardości i doskonałej odporności na ciepło, jest używany do tworzenia grafitowych zespołów wirnika i wału. Dodatkowo grafit ten ma niską porowatość, która jest niezbędna dla wydajności i trwałości w środowiskach korozyjnych i ściernych. Trwałość i niezawodność tych komponentów są dodatkowo zwiększone dzięki właściwościom zapobiegającym ścieraniu i szorowaniu.

Zwiększona wydajność dzięki powłoce CVD

Powłoka z chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) jest stosowana jako wyjątkowa obróbka w celu dalszego zwiększenia możliwości grafitowych zespołów wirników i wałów. W celu pokrycia powierzchni materiału grafitowego i wypełnienia jego porów stosuje się przeciwutleniacze w skali nano. Powłoka CVD zapewnia dodatkową warstwę ochronną, która przedłuża żywotność wirnika i wału, znacznie zwiększając odporność grafitu na ciepło, właściwości przeciwutleniające i zapobiegające szorowaniu. Aby mieć pewność, że zespoły wytrzymają wymagania związane z wytapianiem w wysokiej temperaturze, materiały powłokowe dobiera się w oparciu o ich właściwości przeciwutleniające, antykorozyjne, zapobiegające szorowaniu i odporności na ciepło.

Aplikacje

Wytapianie aluminium i stopów aluminium

Zespoły te są powszechnie stosowane przy wytopie aluminium i jego stopów, ponieważ ułatwiają mieszanie roztopionego metalu i wtryskiwanie gazów obojętnych w celu wyeliminowania rozpuszczonego wodoru. W rezultacie jakość odlewów aluminiowych znacznie się poprawiła, z mniejszą liczbą wad wewnętrznych i lepszymi właściwościami konstrukcyjnymi.

Leczenie płukania gazowego

Zależą od tego zabiegi płukania gazowego stosowane w celu poprawy jakości stopionego aluminiumgrafitzespoły wirnika i wału. Zespoły mogą dobrze spełniać to zadanie ze względu na ich odporność na agresywne gazy płuczące, takie jak argon, azot i chlor. Daje to pewność, że produkowane odlewy są najwyższej jakości i pozbawione niepożądanych wtrąceń gazowych.

Odporność na utlenianie i korozję

Zwiększona odporność na korozję i utlenianie, jaką zapewnia powłoka CVD, sprawia, że ​​grafitowe zespoły wirnika i wału nadają się do stosowania w środowiskach, w których kluczowa jest odporność chemiczna, oprócz ich głównego zastosowania w odgazowywaniu. Rozszerza to ich zastosowanie poza wytapianie aluminium, obejmując dodatkowe zastosowania korozyjne i wysokotemperaturowe.