Pierścień przewodnika

Pierścień przewodnika Semicorex jest kluczowym elementem w pojedynczym kryształowym piecu wzrostu SIC (krzemowym), zaprojektowanym w celu optymalizacji środowiska wzrostu kryształów. Ten wysokowydajny pierścień prowadzący jest wytwarzany z grafitu o wysokiej czystości i ma najnowocześniejszy CVD (chemiczne osadzanie pary)powłoka z węglikiem tantalu (TAC). Połączenie tych materiałów zapewnia doskonałą trwałość, stabilność termiczną i odporność na ekstremalne warunki chemiczne i fizyczne.

Materiał i powłoka

Podstawowym materiałem pierścienia prowadzącego jest grafit o wysokiej czystości, wybrany ze względu na jego doskonałą przewodność cieplną, wytrzymałość mechaniczną i stabilność w wysokich temperaturach. Podłoże grafitowe jest następnie pokryte gęstą, jednolitą warstwą węglika tantalu przy użyciu zaawansowanego procesu CVD. Węglenie Tantalum jest dobrze znane z wyjątkowej twardości, odporności na utlenianie i bezwładności chemicznej, co czyni go idealną warstwą ochronną dla komponentów grafitowych działających w trudnych środowiskach.

Materiały półprzewodników z szerokiej generacji szerokiej generacji reprezentowane przez azotek galu (GAN) i węglika krzemu (SIC) mają doskonałe możliwości konwersji fotoelektrycznej i transmisji sygnału mikrofalowego oraz mogą zaspokoić potrzeby wysokiej częstotliwości, wysokiej temperatury, wysokiej mocy i promieniowania elektronicznych urządzeń elektronicznych. Dlatego mają szerokie perspektywy aplikacji w dziedzinie komunikacji mobilnej nowej generacji, nowych pojazdów energetycznych, inteligentnych sieci i diod LED. Kompleksowy rozwój sieci półprzewodników trzeciej generacji pilnie wymaga przełomów w kluczowych podstawowych technologiach, ciągłego rozwoju projektowania i innowacji urządzeń oraz rozdzielczości uzależnienia od importu.

Przykładając wzrost wafla węgla krzemu, materiały grafitowe i materiały kompozytowe węglowe w materiałach pola termicznego są trudne do spełnienia złożonego procesu atmosfery (SI, SIC₂, SI₂C) przy 2300 ℃. Żywotność serwisowa jest nie tylko krótka, różne części są wymieniane każde do dziesięciu pieców, a infiltracja i ulatnianie grafitu w wysokich temperaturach mogą łatwo prowadzić do defektów kryształowych, takich jak wtrącenia węgla. W celu zapewnienia wysokiej jakości i stabilnego wzrostu kryształów półprzewodnikowych oraz biorąc pod uwagę koszt produkcji przemysłowej, na powierzchni części grafitowych, które rozszerzy żywotność elementów grafitowych, hamuje migrację nieszczerości i poprawiają temperaturę. W epitaksjalnym wzroście węgliku krzemu krzemowy podatnik grafitowy powlekany z węglika z węglika jest zwykle stosowany do podtrzymania i podgrzewania pojedynczego kryształu substratu. Jego żywotność serwisowa musi zostać ulepszona, a złoża z węglików krzemowych na interfejsie należy regularnie czyszczyć. Natomiast,powłoka z węglikiem tantalu (TAC)jest bardziej odporny na korozyjną atmosferę i wysoką temperaturę i jest podstawową technologią „wzrostu, grubości i jakości” takich kryształów SIC.

Gdy SIC jest przygotowywane przez fizyczny transport pary (PVT), kryształ nasion znajduje się w stosunkowo niskiej strefie temperatury, a surowiec SIC znajduje się w stosunkowo wysokiej strefie temperatury (powyżej 2400 ℃). Surowiec rozkłada się, wytwarzając sześćdziesiąt (głównie zawierające SI, SIC₂, SI₂C itp.), A materiał fazowy gazowy jest transportowany ze strefy wysokiej temperatury do kryształu nasion w strefie niskiej temperatury, a zarodkowe i rośnie, tworząc pojedynczy kryształ. Materiały pola cieplnego zastosowane w tym procesie, takie jak tygiel, pierścień prowadzący i uchwyt kryształów nasion, muszą być odporne na wysokie temperatury i nie zanieczyszczają surowca SIC i SIC pojedynczy kryształ. SIC i ALN przygotowywane przy użyciu materiałów pola termicznego powlekanych TAC Tac są czystsze, bez prawie żadnych zanieczyszczeń, takich jak węgiel (tlen, azot), mniej wad krawędzi, mniejsza oporność w każdym regionie oraz znacznie zmniejszona gęstość mikroporowa i gęstość trawienia (po trawieniu KOH), znacznie poprawiając jakość kryształu. Ponadto wskaźnik utraty masy tygla TAC jest prawie zerowy, wygląd jest nienaruszony i można go poddać recyklingowi, co może poprawić zrównoważony rozwój i wydajność takiego przygotowania pojedynczego kryształu.