Forma grafitowa ze szkła giętego na gorąco

Dzięki swojej unikalnej strukturze krystalicznej, gięta na gorąco szklana forma grafitowa Semicorex posiada szereg specjalnych właściwości, w tym odporność na wysoką temperaturę, przewodność cieplną, przewodność elektryczną, wyjątkową odporność na wstrząsy, smarowność, dobrą stabilność chemiczną i odporność na korozję.

1. Odporność na wysoką temperaturę:Grafitma wyjątkowo wysoką temperaturę topnienia, 3850 ± 50 stopni Celsjusza w próżni. W przeciwieństwie do typowych materiałów odpornych na wysoką temperaturę, grafit nie mięknie wraz ze wzrostem temperatury; w rzeczywistości jego siła wzrasta.

2. Przewodność cieplna i elektryczna: Grafit wykazuje doskonałą przewodność cieplną i elektryczną. Jego przewodność cieplna jest odwrotna do większości metali, posiadających bardzo wysoki współczynnik przewodności cieplnej w temperaturze pokojowej.

Grafit ma wyjątkowo wysoką przewodność cieplną, około jedną trzecią miedzi, połowę aluminium i dwukrotnie większą przewodność cieplną niż stal w temperaturze pokojowej.

3. Wyjątkowa odporność na szok termiczny: Grafit wykazuje rozszerzalność anizotropową, co skutkuje małym makroskopowym współczynnikiem rozszerzalności. W przypadku nagłych zmian temperatury zmiana objętości grafitu jest minimalna; w połączeniu z doskonałą przewodnością cieplną, grafit wykazuje doskonałą odporność na szok termiczny.

4. Grafit smarujący: Strukturę międzywarstwową charakteryzują siły van der Waalsa, co powoduje słabe wiązanie i nadaje jej właściwości smarne. Smarowność grafitu zależy od wielkości płatków grafitu. Większe płatki powodują niższy współczynnik tarcia i lepszą smarowność.

5. Dobra stabilność chemiczna i odporność na korozję: Grafit wykazuje doskonałą stabilność chemiczną w temperaturze pokojowej i nie mają na niego wpływu mocne kwasy, mocne zasady i rozpuszczalniki organiczne; posiada również wyjątkowo dużą odporność na korozję.

Typowe konstrukcje form ze szkła grafitowego giętego na gorąco obejmują konstrukcje dwumodowe, trójmodowe, wielomodowe i wielomodowe z koralikami szklanymi. Ogólnie rzecz biorąc, szkło jednozakrzywione wykorzystuje konstrukcje dwu- lub trójmodowe, podczas gdy szkło podwójnie zakrzywione lub bardziej złożone zakrzywione wykorzystuje konstrukcje wielomodowe lub wielomodowe ze szklanymi kulkami.

Głównym problemem dla większości producentów jest wydajność szkła giętego na gorąco 3D. Istotnym czynnikiem wpływającym na wydajność są wżery, które ogólnie przypisuje się trzem głównym przyczynom:

1) Forma ze szkła grafitowego giętego na gorąco nie spełnia wymagań dotyczących gięcia na gorąco. Jego wielkość cząstek (zwykle wymagana wielkość 4 μm lub mniejsza) jest zbyt duża, co powoduje widoczne pory. Po zmiękczeniu szkła te duże cząstki i pory łatwo tworzą nierówności.

2) Proszek grafitowy ulega nadmiernemu rozsypywaniu ze względu na surowce, przetwarzanie i środowisko użytkowania. Cząsteczki proszku zostają uwięzione pomiędzy powierzchniami formującymi, powodując powstawanie nierówności na szkle.

3) Podczas gięcia na gorąco ze szkła i grafitu w wysokich temperaturach ulatniają się gazy. Jeśli gaz ulatnia się słabo, w obszarach o dużej emisji gazów pojawiają się bardziej zauważalne nierówności.

Wszystkie trzy przyczyny wymagają skrupulatnej kontroli nad wyborem, przetwarzaniem, przechowywaniem i wykorzystaniemgrafit.Trzecią przyczynę można rozwiązać poprzez ulepszenie konstrukcji formy, w szczególności poprzez dodanie określonych otworów lub kanałów odpowietrzających. Konstrukcja kanałów odpowietrzających opiera się na dwóch zasadach: zapewnieniu płynnego przepływu powietrza pomiędzy komorą formowania a środowiskiem zewnętrznym oraz minimalizacji przedostawania się dużych cząstek obcych do komory formowania.

Forma grafitowa ze szkła giętego na gorąco Semicorex posiada duże doświadczenie oraz zespół techniczny, który potrafi rozwiązać ten problem w największym możliwym stopniu, aby osiągnąć zamierzone cele Klienta.