Precyzyjne elementy ceramiczne w półprzewodnikach

Precyzyjna ceramikaCzęści są kluczowymi elementami sprzętu podstawowego w kluczowych procesach produkcji półprzewodników, takich jak fotolitografia, trawienie, osadzanie się cienkiego warstwy, implantacja jonów, CMP itp., Takie jak łożyska, szyny prowadzące, wkładki, elektrostatyczne uchwyty, mechaniczne ramiona obsługi itp.

W wysokiej klasy maszynach litograficznych, aby osiągnąć wysoką precyzję procesu, konieczne jest szerokie stosowanie elementów ceramicznych o dobrej złożoności funkcjonalnej, stabilności strukturalnej, stabilności termicznej i dokładności wymiarowej, takich jakElektrostatyczny chuck, Chuck próżniowy, Blok, stalowa stalowa szkieletowa płytka chłodząca wodna, lustro, szyna prowadząca, stół do obrabiania, stół do maski itp.

1. Elektrostatyczny chuck

Elektrostatyczne Chuck to szeroko stosowane narzędzie krzemowe i transferowe płytki w płynie w produkcji komponentów półprzewodnikowych. Jest szeroko stosowany w procesach półprzewodników na bazie w osoczu i próżni, takich jak trawienie, odkładanie pary chemicznej i implantacja jonów. Głównymi materiałami ceramicznymi są ceramika glinu i ceramika azotku krzemu. Trudności produkcyjne to złożony projekt konstrukcyjny, wybór surowców i spiekanie, kontrola temperatury i technologia przetwarzania bardzo precyzyjnie.

2. Platforma mobilna

Projektowanie systemu materiałowego platformy mobilnej maszyny litograficznej jest kluczem do wysokiej precyzji i dużej prędkości maszyny litograficznej. Aby skutecznie oprzeć się deformacji platformy mobilnej z powodu szybkiego ruchu podczas procesu skanowania, materiał platformowy powinien zawierać niskie materiały rozszerzające ciepło o wysokiej sztywności, to znaczy takie materiały powinny mieć wysoki moduł i wymagania o niskiej gęstości. Ponadto materiał potrzebuje również wysokiej sztywności specyficznej, co umożliwia całej platformie utrzymanie tego samego poziomu zniekształceń przy jednoczesnym wyniku wyższego przyspieszenia i prędkości. Przełączając maski z większą prędkością bez zwiększania zniekształceń, przepustowość jest zwiększona, a wydajność pracy ulega poprawie przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej precyzji.

W celu przeniesienia schematu obwodu z maski do opłatek, aby osiągnąć z góry określoną funkcję Chip, proces trawienia jest ważną częścią. Komponenty wykonane z materiałów ceramicznych na urządzeniach do trawienia obejmują głównie komorę, lustro okien, płytę dyspersyjną, dysza, pierścień izolacyjny, płytkę pokrycia, pierścień ogniskowy i elektrostatyczne chuck.

3. Komnata

Ponieważ minimalny rozmiar funkcji urządzeń półprzewodnikowych nadal się kurczy, wymagania dotyczące defektów opłat stały się bardziej rygorystyczne. Aby uniknąć zanieczyszczenia zanieczyszczeniami i cząsteczkami metali, przedstawiono bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące materiałów i składników sprzętu półprzewodnikowego w jamach. Obecnie materiały ceramiczne stały się głównymi materiałami do trawienia wnęki maszynowej.

Wymagania materiałowe (1) Wysoka czystość i niska zawartość zanieczyszczeń metali; (2) stabilne właściwości chemiczne głównych składników, zwłaszcza niski szybkość reakcji chemicznej z halogenowymi gazami korozyjnymi; (3) wysoka gęstość i kilka otwartych porów; (4) małe ziarna i zawartość fazy granicznej niskiej ziarna; (5) doskonałe właściwości mechaniczne oraz łatwa produkcja i przetwarzanie; (6) Niektóre elementy mogą mieć inne wymagania dotyczące wydajności, takie jak dobre właściwości dielektryczne, przewodność elektryczna lub przewodność cieplna.

4. Głowa prysznicowa

Jego powierzchnia jest gęsto rozmieszczona z setkami lub tysiącami drobnych otworów, takich jak precyzyjnie tkana sieć neuronowa, która może dokładnie kontrolować przepływ gazu i kąt wtrysku, aby zapewnić, że każdy cal przetwarzania wafla jest równomiernie „kąpany” w gazie procesowym, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.

Trudności techniczne Oprócz wyjątkowo wysokich wymagań dotyczących czystości i odporności na korozję płyta rozkładu gazu ma ścisłe wymagania dotyczące konsekwencji otworu małych otworów na płycie rozkładu gazu i burr na wewnętrznej ścianie małych otworów. Jeśli tolerancja wielkości przysłony i odchylenie standardowe są zbyt duże lub na dowolnej ścianie wewnętrznej, grubość osadzonej warstwy folii będzie inna, co bezpośrednio wpłynie na wydajność procesu sprzętu.

5. Pierścień ostrości

Funkcją pierścienia ostrości jest zapewnienie zrównoważonego osocza, co wymaga podobnej przewodności do wafla krzemowego. W przeszłości zastosowanym materiałem był głównie przewodzący krzem, ale osocze zawierające fluor będzie reagować z krzemionem w celu wygenerowania lotnego fluoru krzemu, który znacznie skraca jego żywotność usług, co powoduje częste wymianie komponentów i zmniejszoną wydajność produkcji. SIC ma podobną przewodność do SI pojedynczego kryształu i ma lepszą odporność na trawienie w osoczu, dzięki czemu można go wykorzystać jako materiał do ogniskowania pierścieni.

SemiCorex oferuje wysokiej jakościCzęści ceramiczneW przemyśle półprzewodnikowym. Jeśli masz jakieś zapytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Kontakt telefon # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com