Dom > Aktualności > Wiadomości branżowe

Proces formowania kompozytowego węglowego/węglowego

2025-06-20

Materiały kompozytowe węglowe/węglowePatrz materiały kompozytowe złożone z wzmocnienia włókien węglowych i macierzy opartej na węglowej. Mają charakterystykę niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości, modułu o wysokiej specyficznej, niskiego współczynnika rozszerzania cieplnego itp. Itej super oporność na wysoką temperaturę czyni je najbardziej obiecującym materiałem o wysokiej temperaturze.


Materiały kompozytowe węglowe/węglowe znajdują się na środku łańcucha przemysłowego. Włókna węglowe są tkane lub iglerowane w celu uzyskania preform, które są zwęglone przez wiele chemicznych procesów osadzania pary. Po karbonizacji i grafikowaniu w wysokiej temperaturze powstają materiały kompozytowe węgl/węgla, a następnie obrabiane w celu uzyskania odpowiednich produktów.


Proces przygotowania ma duży wpływ na wydajność materiałów kompozytowych węglowych/węglowych. Różne warunki procesu mogą prowadzić do zmian struktury materiału, gęstości, właściwości mechanicznych itp.

 Główne procesy przygotowania materiałów kompozytowych węglowych/węglowych:


1. Proces chemicznego osadzania pary (CVD)


Proces osadzania pary chemicznej polega na rozkładaniu gazów zawierających węgiel (takich jak metan, propylen itp.) W wysokich temperaturach w celu osadzania pirolitycznego węgla na powierzchni preformy włókna węglowego, tworząc w ten sposób materiał kompozytowy z węgla/węgla. Można go przeprowadzić w niższej temperaturze, a szybkość osadzania jest stosunkowo szybka, a można przygotować materiał kompozytowy węglowej/węgla o jednolitej strukturze i doskonałej wydajności.


Przepływ procesu

① Wstępna obróbka: Wyczyść i aktywuj powierzchnię preform z włókna węglowego, aby poprawić efekt osadzania.

② Osadzanie: Umieść preformę w reaktorze, wprowadzaj gaz węglowy i osad w wysokiej temperaturze (zwykle 900-1200 ° C) i odpowiednich warunkach ciśnienia.

③ Kontrola: Kontroluj szybkość osadzania i strukturę węgla pirolitycznego poprzez dostosowanie parametrów, takich jak temperatura reakcji, przepływ gazu i ciśnienie.


2. Proces karbonizacji impregnacji w fazie ciekłej


Preforma z włókna węglowego jest impregnowana w ciekłym prekursorze węglowym (takim jak asfalt, żywica itp.), A następnie zwęglony i grafikowany w celu utworzenia materiału kompozytowego węglowego/węgla. Proces jest prosty, a koszt niski. Nadaje się do przygotowania dużych i kompleksowych materiałów kompozytowych węglowych/węglowych.


Przepływ procesu

① Impregnacja: zanurz preform w ciekłym prekursorze i promuj impregnację przez próżnię, ciśnienie itp.

② Galonizacja: ciepło do wysokiej temperatury (zwykle 800-1500 ° C) w obojętnej atmosferze w celu przekształcenia prekursora w węgiel.

③ Powtarzająca się impregnacja i karbonizacja: Aby poprawić gęstość i wydajność materiału, konieczne może być wielokrotne powtarzanie procesu impregnacji i karbonizacji.

3. Proces konwersji prekursora


Użyj organicznych prekursorów polimerów (takich jak polikarbosilan, polisiloksan itp.), Aby uzyskać pirolizy w wysokich temperaturach, aby przekształcić się w ceramiczne materiały kompozytowe. Można przygotować materiały kompozytowe węglowe/węglowe o wysokiej czystości i jednorodności.


Przepływ procesu

① Synteza prekursorów: syntetyzuj prekursory z określonymi strukturami i właściwościami poprzez reakcje chemiczne.

② Impregnacja lub powłoka: impregnować lub pokryć prekursor na preformę z włókna węglowego.

③ Konwersja pirolizy: piroliza przeprowadza się w obojętnej atmosferze w wysokiej temperaturze (zwykle 1000-1800 ° C) w celu przekształcenia prekursora w materiał kompozytowy węgl/węgla.





SemiCorex oferuje wysokiej jakościProdukty kompozytowe węglowe/węglowe. Jeśli masz jakieś zapytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.


Kontakt telefon # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept