Podstawowe parametry trawienia na sucho

Trawienie na sucho jest główną technologią stosowaną w procesach produkcyjnych układów mikroelektromechanicznych. Wydajność procesu trawienia na sucho ma bezpośredni wpływ na precyzję strukturalną i wydajność operacyjną urządzeń półprzewodnikowych. Aby precyzyjnie kontrolować proces trawienia, należy zwrócić szczególną uwagę na następujące podstawowe parametry oceny.

1. Wytraw Rete

Szybkość trawienia odnosi się do grubości trawionego materiału w jednostce czasu (jednostki: nm/min lub μm/min). Jego wartość wpływa bezpośrednio na efektywność trawienia, a niska szybkość trawienia wydłuży cykl produkcyjny. Należy zauważyć, że parametry sprzętu, właściwości materiału i obszar trawienia wpływają na szybkość trawienia.

2.Selektywność

Proporcje, jak sama nazwa wskazuje, to stosunek głębokości trawienia do szerokości apertury. Struktury proporcji obrazu są podstawowym wymaganiem dla urządzeń 3D w MEMS i muszą być zoptymalizowane poprzez stosunek gazu i kontrolę mocy, aby uniknąć degradacji najniższej szybkości.

3. Jednolitość

Jednorodność wewnątrz płytki to spójność szybkości w różnych miejscach tej samej płytki, co prowadzi do odchyleń wymiarowych w urządzeniach półprzewodnikowych. Natomiast jednorodność między waflami odnosi się do spójności szybkości między różnymi waflami, co może powodować wahania dokładności pomiędzy partiami.

4. Wymiar krytyczny

Wymiar krytyczny odnosi się do parametrów geometrycznych mikrostruktur, takich jak szerokość linii, szerokość rowu i średnica otworu.

5. Proporcje

Proporcje, jak sama nazwa wskazuje, to stosunek głębokości trawienia do szerokości apertury. Struktury proporcji obrazu są podstawowym wymaganiem dla urządzeń 3D w MEMS i muszą być zoptymalizowane poprzez stosunek gazu i kontrolę mocy, aby uniknąć degradacji najniższej szybkości.

6. Uszkodzenie wytrawione

Uszkodzenia spowodowane trawieniem, takie jak nadmierne trawienie, podcięcie i trawienie boczne, mogą zmniejszyć dokładność wymiarową (np. odchylenie odstępu elektrod, zwężenie belek wspornikowych).

7. Efekt ładowania

Efekt ładowania odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że szybkość trawienia zmienia się nieliniowo wraz ze zmiennymi, takimi jak powierzchnia i szerokość linii wytrawionego wzoru. Innymi słowy, różne wytrawione obszary lub szerokości linii będą prowadzić do różnic w szybkości lub morfologii.

Semicorex specjalizuje się wPokryty SiCIPokryty TaCrozwiązania grafitowe stosowane w procesach trawienia w produkcji półprzewodników, jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Telefon kontaktowy: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com