3 metody formowania grafitu

Cztery główne metody formowania grafitu to: wytłaczanie, formowanie, formowanie wibracyjne i formowanie izostatyczne. Większość popularnych materiałów węglowych/grafitowych dostępnych na rynku jest formowana poprzez wytłaczanie i formowanie na gorąco (na zimno lub na gorąco), a formowanie izostatyczne to metoda o wiodącej wydajności formowania. Formowanie wibracyjne jest powszechnie stosowane do produkcji średniego i grubego grafitu strukturalnego, wielkość cząstek od 0,5 do 2 mm, na ogół zdominowane przez produkty z grafitu poddanego procesowi di-prażenia, gęstość od 1,55 do 1,75 kg/m3, grubsze cząstki, bardziej chropowata powierzchnia, nie mogą być stosowane do precyzyjnej obróbki. Stosowany jest głównie w przemyśle chemicznym i hutnictwie metali.

1. Formowanie wytłaczane

Formowanie wytłaczane polega na ciągłym wytłaczaniu sprasowanego proszku z wylotu matrycy, a następnie odcinaniu go w zależności od wymaganej długości produktu. Długość produktu nie jest ograniczona skokiem roboczym wytłaczania, a jakość wytłaczanego produktu jest bardziej jednolita na całej długości. Dlatego nadaje się do produkcji dużych i długich prętów, prętów i rur. Dlatego elektrody grafitowe, bloki grafitowe, rury grafitowe i inne produkty są na ogół wytłaczane. W przypadku formowania wyrobów o dużej długości i średnicy, ze względu na ograniczenie skoku roboczego wtryskarki pionowej i nierównomierność gęstości wyrobów w kierunku wysokości, występują większe trudności w ich wytwarzaniu. Wytłaczane produkty węglowo-grafitowe mają niską gęstość nasypową i wytrzymałość mechaniczną oraz są anizotropowe. Gęstość kęsa prasującego nie zmienia się zbytnio w kierunku długości, głównie w przekroju, gęstość wzrasta wraz z promieniem od środka, gęstość środkowa jest najmniejsza, gęstość na tej samej warstwie promieniowej jest taka sama , a krawędź jest największa. Kęs ciśnieniowy w procesie wytłaczania, proszek ciśnieniowy i ścianka stykają się, będą podlegać dużemu tarciu, co powoduje tarcie, a natężenie przepływu ma gradient, w wyniku czego produkty wewnątrz są rzadkie poza gęstością, poważne przypadki sprawią, że kęs ciśnieniowy powoduje pękanie lub oczywiste zjawisko koncentrycznej warstwy powłoki. Na tył procesu prażenia wpływa wyjątkowo niekorzystny wpływ.

2. Formowanie

Formowanie przyjmuje prasę pionową, najpierw zgodnie z kształtem i rozmiarem produktów wykonanych z form, a następnie pewną ilość wymieszanego i ugniatanego proszku do formy na platformie roboczej prasy, otwórz prasę na proszek, aby wywrzeć nacisk, i odczekać pewien czas, aż nabierze kształtu, po czym sprasowany kęs można wyrzucić z formy. W zależności od procesu i wyposażenia dzieli się je na prasowanie jednokierunkowe i dwukierunkowe, tłoczenie na zimno i prasowanie na gorąco. Metoda formowania nadaje się do tłoczenia w trzech kierunkach. Rozmiar nie jest duży, a w przypadku trójdrożnej różnicy wielkości nie jest duża, ma jednakową gęstość, gęstą strukturę i produkty o wysokiej wytrzymałości, ale produkt ma anizotropię. Stosowany jest głównie do przygotowania wyrobów z węgla elektrycznego i specjalnego grafitu. W porównaniu z formowaniem wytłaczanym, tłoczenie matrycowe jest szerzej stosowane w produkcji specjalnego grafitu.

3. Formowanie izostatyczne

Zasada ciśnienia izostatycznego dla prawa Pascala: przyłożone w zamkniętym pojemniku ciśnienie ośrodka (cieczy lub gazu) może być równomiernie przenoszone we wszystkich kierunkach, a jego rola na powierzchni jest proporcjonalna do pola powierzchni. Technologia formowania pod ciśnieniem izostatycznym polega na umieszczeniu prasowanej próbki w zamkniętej obudowie w cylindrze wysokociśnieniowym, przy wykorzystaniu nieściśliwego charakteru płynnego ośrodka i charakteru równomiernego przenoszenia ciśnienia ze wszystkich stron próbki w celu nałożenia jednolitego ciśnienie. Kiedy płynne medium jest wtryskiwane do cylindra ciśnieniowego, zgodnie z zasadą dynamiki płynów, wielkość ciśnienia jest równomiernie przenoszona we wszystkich kierunkach. W tym czasie próbka w cylindrze wysokociśnieniowym poddawana jest równomiernemu naciskowi we wszystkich kierunkach. W zależności od poziomu temperatury w czasie formowania i krzepnięcia dzieli się je na zimne ciśnienie izostatyczne, ciepłe ciśnienie izostatyczne i gorące ciśnienie izostatyczne. Ze względu na zastosowanie temperatury prasowania, medium ciśnieniowe jest inne, te trzy różne typy technologii prasowania izostatycznego wykorzystują różne urządzenia i materiały formy kopertowej. Formowanie izostatyczne może wytwarzać różnorodne produkty jednorodne i produkty anizotropowe, struktura produktów jest jednolita, gęstość i wytrzymałość są szczególnie wysokie. Jest powszechnie stosowany do produkcji specjalnego grafitu, zwłaszcza do produkcji specjalnych produktów grafitowych o dużych rozmiarach. Obecnie proces formowania materiałów węglowych/grafitowych obejmuje głównie prasowanie izostatyczne na zimno, a następnie prasowanie izostatyczne na gorąco. Formowanie izostatyczne na gorąco łączy procesy prażenia i zagęszczania. Kierunki rozwoju grafitu izostatycznego to: spiekanie – prasowanie izostatyczne na gorąco, impregnacja izostatyczna na gorąco – prażenie oraz prasowanie izostatyczne na gorąco bez spoiwa w celu wytworzenia grafitu izostatycznego.

Semicorex oferuje wysokiej jakości produkty z grafitu izostatycznego formowane izostatycznie. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych szczegółów, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com