Czy można szlifować węglik krzemu?

Węglik krzemu (SiC)ma ważne zastosowania w takich obszarach, jak elektronika mocy, urządzenia RF o wysokiej częstotliwości i czujniki w środowiskach odpornych na wysokie temperatury ze względu na doskonałe właściwości fizykochemiczne. Jednak operacja krojenia podczasPłytka SiCobróbka wprowadza na powierzchnię uszkodzenia, które nieleczone mogą w trakcie późniejszego wzrostu epitaksjalnego rozszerzać się i tworzyć defekty epitaksjalne, wpływając w ten sposób na wydajność urządzenia. Dlatego procesy szlifowania i polerowania odgrywają kluczową rolęPłytka SiCprzetwarzanie. W dziedzinie przetwarzania węglika krzemu (SiC) zaawansowanie technologiczne i rozwój przemysłowy sprzętu do szlifowania i polerowania są kluczowym czynnikiem poprawy jakości i wydajnościPłytka SiCprzetwarzanie. Urządzenia te pierwotnie służyły do ​​produkcji szafiru, krzemu krystalicznego i innych gałęzi przemysłu. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na materiały SiC w wysokowydajnych urządzeniach elektronicznych, szybko opracowano odpowiednie technologie i sprzęt do przetwarzania, a także rozszerzono ich zastosowania.

W procesie szlifowaniapodłoża monokrystaliczne z węglika krzemu (SiC).Do przeprowadzenia obróbki wykorzystuje się zwykle środki mielące zawierające cząstki diamentu, które dzieli się na dwa etapy: mielenie wstępne i mielenie dokładne. Etap wstępnego szlifowania ma na celu poprawę efektywności procesu poprzez zastosowanie większych uziarnień oraz usunięcie śladów narzędzi i warstw niszczących powstałych w procesie cięcia wielodrutowego, natomiast etap szlifowania dokładnego ma na celu usunięcie warstwy uszkodzeń procesowych wprowadzane poprzez wstępne szlifowanie i dalsze udoskonalanie chropowatości powierzchni poprzez zastosowanie mniejszych ziaren.

Metody szlifowania dzielimy na szlifowanie jednostronne i dwustronne. Technika dwustronnego szlifowania skutecznie optymalizuje wypaczenia i płaskośćPodłoże SiCi osiąga bardziej jednorodny efekt mechaniczny w porównaniu do szlifowania jednostronnego poprzez jednoczesną obróbkę obu stron podłoża przy użyciu zarówno górnych, jak i dolnych tarcz szlifierskich. Podczas jednostronnego szlifowania lub docierania podłoże jest zwykle utrzymywane na miejscu za pomocą wosku na metalowych krążkach, co powoduje niewielkie odkształcenie podłoża pod wpływem nacisku obróbkowego, co z kolei powoduje wypaczenie podłoża i wpływa na płaskość. Natomiast szlifowanie obustronne początkowo wywiera nacisk na najwyższy punkt podłoża, powodując jego odkształcenie i stopniowe spłaszczanie. W miarę stopniowego wygładzania najwyższego punktu nacisk wywierany na podłoże jest stopniowo zmniejszany, dzięki czemu podłoże jest poddawane bardziej równomiernej sile podczas obróbki, co znacznie zmniejsza możliwość wypaczenia po usunięciu nacisku technologicznego. Metoda ta nie tylko poprawia jakość przetwarzaniapodłoże, ale także zapewnia bardziej pożądaną podstawę dla późniejszego procesu wytwarzania mikroelektroniki.