Technologia produkcji grafitu izostatycznego

Technologia prasowania izostatycznego jest krytycznym procesem w produkcjigrafit izostatyczny, w dużej mierze determinując wydajność produktu końcowego. W związku z tym kompleksowe badania i optymalizacjagrafit izostatycznyprodukcja pozostaje głównymi punktami centralnymi branży.

Dwie popularne metody produkcjigrafit izostatycznysą metoda samospiekania jednofazowego i metoda binarna. W jednofazowej metodzie samospiekania wykorzystuje się mikrosfery węglowe fazy pośredniej lub surowy koks z nieodłącznymi składnikami wiążącymi. Materiały te są przetwarzane poprzez prasowanie izostatyczne, pieczenie i grafityzację w celu uzyskania produktu końcowego. Natomiast metoda binarna polega na zastosowaniu paku jako spoiwa i proszku kalcynowanego koksu jako kruszywa. Materiały poddawane są mechanicznemu ugniataniu, prasowaniu izostatycznemu, wypiekaniu, impregnacji i grafityzacji.

Badania wskazują, że różne parametry procesu znacząco wpływają na mikrostrukturę o dużej gęstościgrafit izostatyczny. W przygotowaniu o dużej gęstościgrafit izostatycznyoptymalizacja wstępnej obróbki surowców i dostosowywanie parametrów przetwarzania może w szczególności kontrolować mikrostrukturę. Prowadzi to do znacznego zmniejszenia porowatości, poprawy wyrównania kryształów i ostatecznie poprawy właściwości fizycznych grafitu, zapewniając naukową podstawę do jego szerokiego zastosowania. Na przykład zmniejszenie wielkości cząstek kruszywa surowca zmniejsza wielkość porów w graficie, poprawiając jego właściwości mechaniczne.

Optymalizacja surowców i procesów

Wybór surowców i obróbka wstępna

Wybór i wstępna obróbka surowców to kluczowe etapy zapewnienia wydajności produktu końcowego. Przy wyborze surowców zazwyczaj preferowany jest grafit naturalny ze względu na jego stosunkowo kompletną strukturę sieciową i doskonałą przewodność elektryczną. Przy wyborze grafitu naturalnego należy zwrócić uwagę na parametry takie jak wielkość cząstek, struktura krystaliczna i zawartość zanieczyszczeń, aby zapewnić efektywne wykorzystanie materiału w kolejnych procesach. Dodatkowo można wprowadzić pewną ilość syntetycznego grafitu lub dodatków w celu dostosowania określonych właściwości użytkowych produktu końcowego.

Kontrola porów w materiałach grafitowych

Kontrola porów w materiałach grafitowych jest krytycznym aspektem wysokiej gęstościgrafit izostatycznyproces przygotowania, bezpośrednio wpływając na gęstość produktu końcowego, przewodność cieplną i właściwości mechaniczne. Skuteczna kontrola porów poprawia stabilność mechaniczną materiału i przewodność cieplną. Aby to osiągnąć, należy podjąć działania na etapach wyboru surowców i obróbki wstępnej. Wybór surowców o jednolitych cząstkach i całkowitej krystalizacji zmniejsza prawdopodobieństwo powstawania porów podczas kolejnych procesów. Co więcej, dokładne etapy obróbki wstępnej, takie jak proszkowanie i przesiewanie, zapewniają jednorodność cząstek, przyczyniając się do jednorodności podczas prasowania izostatycznego.

Optymalizacja parametrów przetwarzania

Optymalizacja parametrów przetwarzania odgrywa kluczową rolę w procesach o dużej gęstościgrafit izostatycznyprzygotowania, bezpośrednio wpływając na gęstość produktu końcowego, strukturę krystaliczną i właściwości mechaniczne. Wśród tych parametrów szczególnie istotny jest dobór siły docisku. Podczas prasowania izostatycznego siła mechaniczna powoduje, że cząstki grafitu ulegają odkształceniu plastycznemu, co prowadzi do mocniejszego połączenia cząstek. Aby zmaksymalizować gęstość, należy odpowiednio zwiększyć ciśnienie, zapewniając jednocześnie równomierny rozkład, aby uniknąć niespójności strukturalnych spowodowanych nierównomiernym prasowaniem. W praktyce należy przeprowadzić eksperymenty i analizy w celu określenia optymalnego zakresu ciśnienia, gęstości wyrównawczej i wymagań dotyczących wydajności mechanicznej.

Proces prasowania sześciennego i spiekania

Prasowanie sześcienne i spiekanie to kluczowe etapy przygotowania produktów o dużej gęstościgrafit izostatyczny, bezpośrednio określając gęstość i strukturę krystaliczną produktu końcowego. Podczas prasowania sześciennego siła mechaniczna powoduje odkształcenie plastyczne pomiędzy cząstkami materiału, uzyskując mocniejsze połączenie. Aby zwiększyć skuteczność prasowania sześciennego, konieczne jest zwiększenie ciśnienia przy jednoczesnym zapewnieniu równomiernego rozkładu, zapobiegając niespójnościom strukturalnym spowodowanym nierównomiernym prasowaniem. W drodze eksperymentów i analiz należy określić optymalny zakres ciśnienia, aby zrównoważyć wymagania dotyczące gęstości i wydajności mechanicznej.

Produkcja o dużej gęstościgrafit izostatycznyto złożony proces obejmujący staranny dobór i wstępną obróbkę surowców, precyzyjną kontrolę porów i skrupulatną optymalizację parametrów przetwarzania. Każdy etap, od wyboru surowca po prasowanie sześcienne i spiekanie, odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości produktu końcowego. Kontynuując badania i optymalizację tych procesów, przemysł może osiągnąćgrafit izostatycznyo ulepszonych właściwościach fizycznych, spełniając stale rosnące wymagania różnych zastosowań.

Semicorex oferuje wysoką jakośćizostatyczne części grafitowedla przemysłu półprzewodników Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dodatkowych informacji, nie wahaj się z nami skontaktować.

Numer telefonu kontaktowego +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com