Części Halfmoon pokryte powłoką Semicorex SiC to precyzyjnie zaprojektowane komponenty zaprojektowane jako podstawowe elementy sprzętu epitaksjalnego, gdzie dwie sekcje w kształcie półksiężyca łączą się, tworząc kompletny zespół rdzenia. Wybór Semicorex oznacza zapewnienie niezawodnych, wysokiej czystości i trwałych rozwiązań, które zapewniają stabilne podłoże dla płytek i wydajne przewodzenie ciepła w zaawansowanej produkcji półprzewodników.*
Części Halfmoon, które są pokryte najwyższej jakości węglikiem krzemu (SiC), są istotną cechą procesów epitaksji zarówno jako nośniki płytek, jak i przewodniki ciepła. Ich wyspecjalizowany kształt półksiężyca umożliwia montaż w formie cylindrycznej, która służy jako element mocujący w reaktorach epitaksjalnych. W środowisku komory lub reaktora płytki muszą być zabezpieczone, ale także równomiernie ogrzane podczas krytycznego osadzania cienkowarstwowego. Części Halfmoon pokryte SiC zapewniają odpowiednią ilość wsparcia mechanicznego, stabilność termiczną i trwałość chemiczną, aby wykonać te zadania.
Grafitto materiał podłoża dla części Halfmoon, wybrany ze względu na bardzo dobrą przewodność cieplną oraz stosunkowo niską wagę i wytrzymałość. Powierzchnia grafitu pokryta jest gęstą, chemicznie osadzaną z fazy gazowej węglikiem krzemu (CVD SiC) o wysokiej czystości, która zapewnia odporność na agresywne środowisko związane ze wzrostem epitaksjalnym. Powłoka SiC poprawia twardość powierzchni części i zapewnia odporność na reaktywne gazy, takie jak wodór i chlor, zapewniając dobrą długoterminową stabilność i bardzo ograniczone zanieczyszczenie podczas przetwarzania. Grafit i SiC współpracują w częściach Halfmoon, aby zapewnić właściwą równowagę wytrzymałości mechanicznej z właściwościami chemicznymi i termicznymi.
Jedna z najważniejszych rólPokryty SiCHalfmoon Parts to wsparcie wafli. Oczekuje się, że płytki będą płaskie i stabilne przez całą epitaksję, aby ułatwić równomierny wzrost struktury sieciowej w warstwach krystalicznych. Dowolny stopień zgięcia lub niestabilności części nośnych może wprowadzić warstwy defektów w epitaksji i ostatecznie wpłynąć na działanie urządzenia. Części Halfmoon są starannie produkowane, aby zapewnić najwyższą stabilność wymiarową w wysokich temperaturach, aby ograniczyć ryzyko wypaczenia i zapewnić odpowiednie ułożenie płytek zgodnie z dowolną recepturą epitaksjalną. Ta integralność strukturalna przekłada się na lepszą jakość epitaksjalną i większą wydajność.
Równie ważną funkcją Części Halfmoon jest przewodzenie ciepła. W komorze epitaksjalnej równomierna, stała przewodność cieplna jest kluczem do uzyskania wysokiej jakości cienkich warstw. Rdzeń grafitowy idealnie nadaje się do przewodzenia ciepła, aby wspomóc proces nagrzewania i ułatwić równomierny rozkład temperatury. Powłoka SiC chroni rdzeń przed zmęczeniem cieplnym, degradacją i zanieczyszczeniem w procesie. Dzięki temu płytki można równomiernie nagrzewać, aby uzyskać równomierne przenoszenie temperatury i wspomagać rozwój pozbawionych defektów warstw epitaksjalnych. Innymi słowy, w przypadku procesów wzrostu cienkowarstwowego, które wymagają określonych warunków termicznych, części Halfmoon pokryte SiC zapewniają zarówno wydajność, jak i niezawodność. Trwałość jest kluczowym aspektem komponentów. Epitaksja często polega na cyklach termicznych w podwyższonych temperaturach przekraczających to, co zwykłe materiały budowlane mogą wytrzymać bez degradacji.
Czystość to kolejna ważna zaleta. Ponieważ epitaksja jest bardzo wrażliwa na zanieczyszczenia, zastosowanie powłoki CVD SiC o wyjątkowo wysokiej czystości eliminuje zanieczyszczenia z komory reakcyjnej. Minimalizuje to powstawanie cząstek i chroni płytki przed defektami. Ciągłe zmniejszanie geometrii urządzeń i ciągłe zawężanie wymagań procesu epitaksjalnego sprawiają, że kontrola zanieczyszczeń ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stałej jakości produkcji.
Części Halfmoon pokryte powłoką Semicorex SiC nie tylko rozwiązują problemy związane z czystością, ale są również elastyczne i można je dostosować do różnych konfiguracji systemów epitaksjalnych. Można je również wytwarzać w określonych wymiarach, grubościach powłoki i konstrukcjach/tolerancjach, które hipotetycznie pasują do wymagającego sprzętu. Ta elastyczność pomaga zapewnić bezproblemową integrację istniejącego sprzętu i utrzymanie najkorzystniejszej kompatybilności procesów.