Rury Semicorex z azotku krzemu to wysokowydajne konstrukcyjne elementy ceramiczne zaprojektowane z myślą o doskonałej wytrzymałości mechanicznej, odporności na szok termiczny i niezawodności w zastosowaniach o wysokiej temperaturze i dużych naprężeniach. Semicorex specjalizuje się w produktach ceramicznych i dostarcza je na całym świecie.*
PółcorexAzotek krzemuRury zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić elitarny poziom ochrony i trwałości tam, gdzie zawodzą tradycyjne materiały, takie jak tlenek glinu, kwarc i żeliwo. Wraz z rozwojem nowoczesnej technologii naukowej warunki użytkowania komponentów są coraz poważniejsze, takie jak wysoka temperatura i silna korozja. Dlatego stawia wyższe wymagania badaniom i stosowaniu nowych materiałów. Tradycyjny materiał metalowy jest trudny do spełnienia wymagań specyfikacji materiałowych aktualnie rozwijającej się technologii, ze względu na jego słabość w postaci słabej odporności na wysokie temperatury i odporności na korozję. Dlatego pilnie potrzebne są nowe materiały. Ponieważ materiały ceramiczne mogą przezwyciężyć wady materiałów tradycyjnych, przyciągają coraz większą uwagę badaczy. Dzięki ciężkiej pracy poczyniono ogromne postępy w badaniach nad procesem przygotowania i właściwościami użytkowymi ceramiki, zwłaszcza nad doskonałą wydajnością ceramiki Si3N4, która spotkała się z powszechnym uznaniem.
Azotek krzemuRury są bardzo ważnym materiałem konstrukcyjnym, są substancją o dużej twardości, mają także właściwości smarne i odporne na zużycie; z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego nie reaguje z innymi kwasami nieorganicznymi, ma dużą odporność na korozję i jest odporny na utlenianie w wysokich temperaturach. Ponadto jest odporny na szoki termiczne; nie pęknie nawet po podgrzaniu w powietrzu do temperatury ponad 1000°C, następnie szybkim ochłodzeniu i ponownym szybkim podgrzaniu.
Doskonałe właściwości rur z azotku krzemu czynią je szczególnie cennymi w środowiskach pracy o wysokiej temperaturze, dużych prędkościach i wysoce korozyjnych, często spotykanych w nowoczesnej technologii. Doprowadziło to do ich zastosowania w wielu dziedzinach i wielu potencjalnych zastosowaniach. W przemyśle maszynowym stosuje się je jako łopatki turbin, łożyska wysokotemperaturowe i narzędzia skrawające o dużej prędkości; w przemyśle metalurgicznym stosowane są jako elementy urządzeń cieplnych, takich jak tygle, palniki i aluminiowe wykładziny ogniw elektrolizowych; w przemyśle chemicznym stosowane są jako części odporne na korozję i zużycie, takie jak zawory kulowe, korpusy pomp, parowniki palników; a w przemyśle półprzewodników, lotniczym i energetyce jądrowej stosuje się je jako kondensatory cienkowarstwowe, izolatory wysokotemperaturowe, kopuły radarowe, podpory i separatory w reaktorach jądrowych oraz nośniki materiałów rozszczepienia jądrowego.
Parametry wydajności
Gęstość (g/cm3) > 3,2 g/cm3
Pozorna porowatość (%) <0,3%
Twardość Rockwella (HRA) > 93
Maksymalna temperatura robocza w powietrzu (°C) 1400
Maksymalna temperatura pracy w atmosferze ochronnej (°C) 1800
Energia powierzchniowa przy rozerwaniu (20°C)/(J/m2) 133
Wytrzymałość na zginanie (MPa) 986 (20°C), 485 (1400°C)
Ciepło właściwe (J/g·K) 0,71
Współczynnik Poissona (20°C) 0,290
Przewodność cieplna [W/(m·K)] 28,8
Dyfuzyjność cieplna (300°C)/(cm2/s) 0,690
Rezystywność (Ω·m) 1,4x105(20℃), 4x108(1050℃)