Halfmoon pokryty TaC

Halfmoon pokryty Semicorex TaC zachowuje integralność strukturalną i obojętność chemiczną w podwyższonych temperaturach (do 2200°C) wymaganych do epitaksji SiC. Zapewnia to stałą wydajność cieplną i zapobiega niepożądanym reakcjom z gazami procesowymi lub materiałami źródłowymi. Można go także zaprojektować tak, aby zoptymalizować przewodność cieplną i emisyjność, promując równomierny rozkład ciepła na powierzchni susceptora. Prowadzi to do bardziej jednorodnych profili temperatur płytek i lepszej jednorodności grubości warstwy epitaksjalnej i stężenia domieszki. Co więcej, współczynnik rozszerzalności cieplnej Halfmoon pokrytego TaC można dostosować tak, aby był ściśle dopasowany do współczynnika SiC, minimalizując naprężenia termiczne podczas cykli ogrzewania i chłodzenia. Zmniejsza to wyginanie się płytek i ryzyko powstawania defektów, przyczyniając się do wyższej wydajności urządzenia.

Halfmoon pokryty TaC znacznie wydłuża żywotność susceptorów grafitowych w porównaniu z alternatywami niepowlekanymi/pokrytymi SiC. Zwiększona odporność na osadzanie się SiC i degradację termiczną zmniejsza częstotliwość cykli czyszczenia i wymiany, obniżając całkowite koszty produkcji.

Korzyści dla wydajności urządzenia SiC:

Zwiększona niezawodność i wydajność urządzenia:Poprawiona jednorodność i zmniejszona gęstość defektów w warstwach epitaksjalnych wyhodowanych na pokrytym TaC Halfmoon przekłada się na wyższą wydajność urządzenia i lepszą wydajność pod względem napięcia przebicia, rezystancji włączenia i szybkości przełączania.

Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej:Wydłużona żywotność, zmniejszone wymagania konserwacyjne i lepsza jakość płytek przyczyniają się do bardziej opłacalnego procesu produkcyjnego urządzeń zasilających SiC.

Halfmoon pokryty Semicorex TaC odgrywa kluczową rolę w rozwoju epitaksji SiC, stawiając czoła kluczowym wyzwaniom związanym z kompatybilnością materiałową, zarządzaniem temperaturą i zanieczyszczeniem procesu. Umożliwia to produkcję płytek SiC o wyższej jakości, co prowadzi do bardziej wydajnych i niezawodnych urządzeń energoelektronicznych do zastosowań w pojazdach elektrycznych, energii odnawialnej i innych wymagających gałęziach przemysłu.