Pierścień uszczelniający pokryty TaC

Pierścień uszczelniający pokryty Semicorex TaC wykazuje wyjątkową obojętność na szeroką gamę gazów korozyjnych i chemikaliów stosowanych w procesach półprzewodnikowych, w tym chemikaliów trawienia plazmowego (np. fluor, chlor, brom), domieszek (np. bor, fosfor, arsen) i substancji agresywnych środki czyszczące. Ta obojętność zapobiega degradacji uszczelnienia i zanieczyszczeniu wrażliwych komór procesowych.

Dzięki temperaturze topnienia przekraczającej 3800°C pierścień uszczelniający pokryty TaC zachowuje integralność strukturalną i wytrzymałość mechaniczną w podwyższonych temperaturach występujących podczas przetwarzania płytek. Zapewnia to niezawodne działanie uszczelniające podczas procesów wyżarzania, osadzania i trawienia w wysokiej temperaturze.

Wyjątkowa twardość i niski współczynnik tarcia pierścienia uszczelniającego pokrytego TaC zapewniają wyjątkową odporność na zużycie, zarysowania i ścieranie. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach związanych z uszczelnianiem dynamicznym, gdzie powtarzający się ruch lub kontakt z płytkami i innymi komponentami może prowadzić do wytwarzania cząstek i uszkodzenia uszczelnienia.

Pierścień uszczelniający pokryty TaC charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem odgazowania, nawet w podwyższonych temperaturach, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających wysokiej próżni. Zapewnia to czystość procesu i zapobiega osadzaniu się niepożądanych zanieczyszczeń na wrażliwych powierzchniach płytek.

Konkretne korzyści w zastosowaniach półprzewodników:

Wydłużony czas życia uszczelnienia:Pierścień uszczelniający pokryty TaC znacznie zwiększa trwałość uszczelnienia, zapewniając doskonałą odporność na ataki chemiczne, degradację termiczną i zużycie mechaniczne. Zmniejsza to częstotliwość wymiany uszczelek, minimalizując przestoje i koszty konserwacji.

Poprawiona wydajność procesu i jakość płytek:Obojętny charakter pierścienia uszczelniającego pokrytego TaC minimalizuje powstawanie cząstek i zanieczyszczenie, co prowadzi do wyższych wydajności procesu i lepszej jakości płytek. Ma to kluczowe znaczenie w produkcji wysokowydajnych urządzeń półprzewodnikowych o rygorystycznych tolerancjach defektów.

Wydłużony czas sprawności i produktywność sprzętu:Dłuższa żywotność uszczelek i zmniejszone wymagania konserwacyjne przyczyniają się do wydłużenia czasu pracy sprzętu i ogólnej produktywności. Ma to kluczowe znaczenie dla maksymalizacji wydajności i spełnienia wymagań masowej produkcji półprzewodników.