Uchwyt kryształu zaszczepiającego pokryty TaC to wysokowydajny komponent zaprojektowany specjalnie dla środowiska wzrostu materiałów półprzewodnikowych. Jako wiodący producent oprawek do kryształów zaszczepiających pokrytych TTaC, semicorex oferuje wydajne rozwiązania w zakresie komponentów rdzeniowych w dziedzinie produkcji wysokiej klasy półprzewodników.
PodłożePokryty TaCUchwyt kryształu zaszczepiającego jest zwykle wykonany z grafitu, węglika krzemu lub materiałów kompozytowych węgiel/węgiel, a następnie na jego powierzchnię nakładana jest warstwa powłoki TaC za pomocą zaawansowanej technologii chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) w ultrawysokiej temperaturze. Uchwyt kryształów zarodkowych pokryty TaC, wykonany tą metodą, charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, super wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na wysokie temperatury i efektywną przewodnością cieplną.
Funkcja uchwytu kryształów pokrytych TaC
1. Funkcja wsparcia
Uchwyt kryształów zarodkowych pokryty TaC firmy Semicorex zapewnia stabilną platformę podporową dla kryształów zarodkowych, gwarantując, że kryształ zarodkowy utrzyma stałą pozycję w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysoka próżnia. To skutecznie zapobiega problemom takim jak przemieszczanie się kryształów lub uszkodzenia spowodowane wibracjami i przepływem powietrza, a tym samym zapewnia ciągłość i stabilność wzrostu kryształów.
2. Efekt ochronny
Uchwyt kryształów zaszczepiających pokryty TaC jest zainstalowany nad pokrywą tygla grafitowego i izoluje pokrywę grafitową od par Si o wysokiej temperaturze. To skutecznie zapobiega korozji wywołanej oparami i wydłuża żywotność grafitowej pokrywy. Dodatkowo, wrodzona stabilność chemiczna i odporność na temperatury termiczne powłoki TaC również pomagają ograniczyć wprowadzanie zanieczyszczeń, zapewniając stabilne i czyste środowisko dla wzrostu kryształów zaszczepiających.
3. Kontrola temperatury
Uchwyt do kryształów zarodkowych pokryty Semicorex TaC wykorzystuje najnowocześniejsze techniki produkcyjne. Precyzyjną kontrolę temperatury pola termicznego można osiągnąć poprzez fachową optymalizację ich kształtu, wymiarów i grubości powłoki. To znacznie obniża wskaźnik defektów i skutecznie sprzyja równomiernemu wzrostowi kryształów.