Pierścień ostrości CVD SiC

Zaawansowany proces chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD).

Proces CVD stosowany przy produkcji pierścienia ogniskującego CVD SiC obejmuje precyzyjne osadzanie SiC w określone kształty, a następnie rygorystyczną obróbkę mechaniczną. Metoda ta gwarantuje, że parametry rezystywności materiału są spójne, dzięki stałemu stosunkowi materiału określonemu po szeroko zakrojonych eksperymentach. Rezultatem jest pierścień ostrości o niezrównanej czystości i jednolitości.

Doskonała odporność na plazmę

Jedną z najbardziej fascynujących cech pierścienia ostrości CVD SiC jest jego wyjątkowa odporność na plazmę. Biorąc pod uwagę, że pierścienie ostrości są bezpośrednio wystawione na działanie plazmy w próżniowej komorze reakcyjnej, zapotrzebowanie na materiał odporny na tak trudne warunki jest sprawą najwyższej wagi. SiC o poziomie czystości 99,9995% nie tylko ma taką samą przewodność elektryczną jak krzem, ale także zapewnia doskonałą odporność na trawienie jonowe, co czyni go idealnym wyborem do sprzętu do trawienia plazmowego.

Wysoka gęstość i zmniejszona objętość trawienia

W porównaniu do krzemowych (Si) pierścieni ostrości, pierścień ostrości CVD SiC charakteryzuje się większą gęstością, co znacznie zmniejsza objętość trawienia. Ta właściwość ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia żywotności pierścienia ostrości i utrzymania integralności procesu produkcyjnego półprzewodników. Zmniejszona objętość trawienia przekłada się na mniej przerw i niższych kosztów konserwacji, co ostatecznie zwiększa wydajność produkcji.

Szeroki pasmo wzbronione i doskonała izolacja

Szerokie pasmo wzbronione SiC zapewnia doskonałe właściwości izolacyjne, które są niezbędne, aby zapobiec zakłócaniu procesu trawienia przez niepożądane prądy elektryczne. Ta cecha zapewnia, że ​​pierścień ostrości zachowuje swoje działanie przez dłuższy czas, nawet w najbardziej wymagających warunkach.

Przewodność cieplna i odporność na szok termiczny

Pierścienie ostrości CVD SiC charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną i niskim współczynnikiem rozszerzalności, co czyni je wysoce odpornymi na szok termiczny. Właściwości te są szczególnie korzystne w zastosowaniach wymagających szybkiej obróbki termicznej (RTP), gdzie pierścień ostrości musi wytrzymywać intensywne impulsy ciepła, po których następuje szybkie chłodzenie. Zdolność pierścienia ostrości CVD SiC do zachowania stabilności w takich warunkach sprawia, że ​​jest on niezbędny w nowoczesnej produkcji półprzewodników.

Wytrzymałość mechaniczna i trwałość

Wysoka elastyczność i twardość pierścienia ostrości CVD SiC zapewnia doskonałą odporność na uderzenia mechaniczne, zużycie i korozję. Te cechy zapewniają, że pierścień ostrości wytrzyma rygorystyczne wymagania produkcji półprzewodników, zachowując integralność strukturalną i wydajność w miarę upływu czasu.

Zastosowania w różnych branżach

1. Produkcja półprzewodników

W dziedzinie produkcji półprzewodników pierścień ogniskujący CVD SiC jest niezbędnym elementem sprzętu do trawienia plazmowego, szczególnie tych wykorzystujących systemy plazmy ze sprzężeniem pojemnościowym (CCP). Wysoka energia plazmy wymagana w tych systemach sprawia, że ​​odporność na plazmę i trwałość pierścienia ostrości CVD SiC są nieocenione. Dodatkowo jego doskonałe właściwości termiczne sprawiają, że doskonale nadaje się do zastosowań RTP, gdzie powszechne są szybkie cykle ogrzewania i chłodzenia.

2. Nośniki płytek LED

Pierścień ostrości CVD SiC jest również bardzo skuteczny w produkcji nośników płytek LED. Stabilność termiczna materiału i odporność na korozję chemiczną zapewniają, że pierścień ostrości może wytrzymać trudne warunki występujące podczas produkcji diod LED. Ta niezawodność przekłada się na wyższą wydajność i lepszą jakość płytek LED.

3. Rozpylające cele

W zastosowaniach napylania wysoka twardość i odporność na zużycie pierścienia ogniskującego CVD SiC sprawia, że ​​jest to idealny wybór do obiektów napylanych. Zdolność pierścienia ostrości do utrzymania integralności strukturalnej pod wpływem uderzeń o dużej energii zapewnia stałą i niezawodną wydajność rozpylania, co ma kluczowe znaczenie w produkcji cienkich warstw i powłok.