Nośnik pływania półkorowego z powłoką SIC CVD jest zaawansowanym, wysokowydajnym rozwiązaniem dostosowanym do wymagających zastosowań trawienia półprzewodników. Jego doskonała stabilność termiczna, odporność chemiczna i trwałość mechaniczna sprawiają, że jest to niezbędny element nowoczesnego wytwarzania opłat, zapewniając wysoką wydajność, niezawodność i opłacalność producentom półprzewodników na całym świecie.*
Nośnik pływania półkorowego trawienia to wysokowydajna platforma wspornika substratu zaprojektowana do procesów wytwarzania półprzewodników, szczególnie do zastosowań trawienia wafla. Zaprojektowany z podstawą grafitu o dużej czystości i powleczony chemicznym krzemowym węglikiem pary (CVD) (SIC), ten nośnik płytki zapewnia wyjątkową odporność chemiczną, stabilność termiczną i trwałość mechaniczną, zapewniając optymalną wydajność w środowiskach trawienia o dużej precyzji.
Nośnik trawienia jest powleczony jednorodną warstwą CVD SIC, która znacznie zwiększa jego odporność chemiczną na agresywne w osoczu i gazie korozyjne stosowane w procesie trawienia. CVD jest obecnie główną technologią przygotowywania powłoki SIC na powierzchni podłoża. Głównym procesem jest to, że surowce reagentów w fazie gazowej ulegają serii fizycznych i chemicznych reakcji na powierzchni podłoża, a na koniec osadzają się na powierzchni podłoża w celu przygotowania powlekania SIC. Powłoka SIC przygotowana za pomocą technologii CVD jest ściśle związana z powierzchnią podłoża, która może skutecznie poprawić oporność na utlenianie i oporność na ablację materiału substratu, ale czas osadzania tej metody jest długi, a gaz reakcyjny zawiera pewne toksyczne gazy.
Powłoka z węglików krzemowych CVDCzęści są szeroko stosowane w urządzeniach do trawienia, urządzeniach MOCVD, urządzeniach epitaksjalnych SI i urządzeniach epitaksjalnych SIC, sprzęcie szybkiego przetwarzania termicznego i innych dziedzin. Ogólnie rzecz biorąc, największym segmentem rynku części powlekania z węglika z krzem CVD jest sprzęt do trawienia i części sprzętu epitaksjalnego. Ze względu na niską reaktywność i przewodność powłoki węgla krzemu CVD do gapów trawienia zawierających chlor i fluorowe, staje się idealnym materiałem do ogniskowania pierścieni i innych części sprzętu do trawienia w osoczu.Części CVDw urządzeniu do trawienia obejmująPierścienie skupiające się, Głowice prysznicowe, tace,Pierścienie krawędziitp. Weź pierścień ostrości jako przykład. Pierścień ostrości jest ważnym elementem umieszczonym poza waflem i w bezpośrednim kontakcie z waflem. Napięcie nakłada się na pierścień, aby skoncentrować plazmę przechodzącą przez pierścień, skupiając w ten sposób plazmę na opłatce, aby poprawić jednorodność przetwarzania. Tradycyjne pierścienie ostrości są wykonane z krzemu lub kwarcu. Wraz z postępem miniaturyzacji zintegrowanego obwodu zwiększa się popyt i znaczenie procesów trawienia w produkcji obwodów zintegrowanych, a moc i energia trawienia plazmy stale rośnie.
Powłoka SIC oferuje doskonałą odporność na chemię trawienia w osoczu na bazie fluoru (F₂) i chloru (CL₂), zapobiegając degradacji i utrzymując integralność strukturalną nad przedłużającym się stosowaniem. Ta odporność chemiczna zapewnia spójną wydajność i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia podczas przetwarzania opłat. Nośnik płytki można dostosować do różnych rozmiarów płytek (np. 200 mm, 300 mm) i specyficznych wymagań systemu trawienia. Dostępne są niestandardowe projekty gniazd i wzorce otworów w celu optymalizacji pozycjonowania opłat, kontroli przepływu gazu i wydajności procesu.
Zastosowania i korzyści
Nośnik trawienia jest stosowany przede wszystkim w produkcji półprzewodników do procesów trawienia suchego, w tym trawienie w osoczu (PE), reaktywne trawienie jonów (RIE) i głębokie reaktywne trawienie jonów (DRIE). Jest powszechnie stosowany w produkcji obwodów zintegrowanych (ICS), urządzeń MEMS, elektroniki energetycznej i złożonych wafli półprzewodników. Jego solidna powłoka SIC zapewnia spójne wyniki trawienia poprzez zapobieganie degradacji materiałów. Połączenie grafitu i SIC zapewnia długoterminową trwałość, zmniejszając koszty konserwacji i wymiany. Gładka i gęsta powierzchnia SIC minimalizuje wytwarzanie cząstek, zapewniając wysoką wydajność opłat i doskonałą wydajność urządzenia. Wyjątkowa odporność na surowe środowiska trawienia zmniejsza potrzebę częstego wymiany, poprawia wydajność produkcji.