Płytki dystrybucji gazu

Płytki dystrybucji gazu półkolisowego odgrywają kluczową rolę w zaawansowanych systemach trawienia w osoczu, szczególnie w produkcji półprzewodników, w których precyzja, jednolitość i kontrola zanieczyszczenia jest najważniejsza. Nasza płyta dystrybucyjna gazu, zaprojektowana z chemicznego krzemowego węglika do osadzania pary o wysokiej czystości (CVD sic), jest zaprojektowany w celu zaspokojenia rygorystycznych wymagań nowoczesnych procesów trawienia suchego.

Podczas procesu trawienia gazy reaktywne należy wprowadzić do komory w kontrolowany i jednolity sposób, aby zapewnić stały rozkład osocza na powierzchni wafla. Płytki dystrybucji gazu znajdują się strategicznie nad waflem i pełni podwójną funkcję: najpierw wyprzedza gazy procesowe, a następnie kieruje je przez szereg drobno dostrojonych kanałów i otworów w kierunku układu elektrody. To precyzyjne dostarczanie gazu jest niezbędne do osiągnięcia jednolitych charakterystyk plazmowych i spójnych wskaźników trawienia w całym waflu.

Jednolitość trawienia można dodatkowo poprawić, optymalizując metodę wtrysku gazu reaktywnego:

• Komora trawienia aluminium: gaz reaktywny jest zwykle dostarczany przez głowicę prysznicową znajdującą się nad waflem.

• Komora trawienia silikonowego: Początkowo gaz wstrzyknięto z obrzeży opłatek, a następnie stopniowo ewoluowano, aby zostać wstrzykniętym od środka wafla w celu poprawy jednolitości trawienia.

Płytki dystrybucji gazu, znane również jako głowice prysznicowe, są urządzeniem dystrybucji gazu szeroko stosowanego w procesach produkcyjnych półprzewodnikowych. Służy głównie do równomiernego rozpowszechniania gazu w komorę reakcji, aby zapewnić, że materiały półprzewodników można równomiernie skontaktować się z gazem podczas procesu reakcji, poprawia wydajność produkcji i jakość produktu. Produkt ma charakterystykę o wysokiej precyzji, wysokiej czystości i wielokompozytowej obróbce powierzchniowej (takich jak piaskownica/anodowanie/szczotkę nikielne/polerowanie elektrolityczne itp.). Płytki dystrybucji gazu znajdują się w komorze reakcyjnej i zapewniają jednolicie osadzoną warstwę folii gazowej dla środowiska reakcji opłat. Jest to podstawowy element produkcji opłat.

Podczas procesu reakcji waflowej powierzchnia płyt rozkładu gazu jest gęsto pokryta mikroporami (otwór 0,2-6 mm). Dzięki precyzyjnie zaprojektowanej strukturze porów i ścieżce gazowej specjalny gaz procesowy musi przejść przez tysiące małych otworów na jednolitej płycie gazowej, a następnie równomiernie osadzone na powierzchni opłat. Warstwy filmu w różnych obszarach płytki wymagają zapewnienia wysokiej jednolitości i spójności. Dlatego oprócz wyjątkowo wysokich wymagań dotyczących czystości i odporności na korozję płytki dystrybucji gazu mają ścisłe wymagania dotyczące spójności otworu małych otworów na jednolitej płycie gazowej i burr na wewnętrznej ścianie małych otworów. Jeśli tolerancja wielkości przysłony i odchylenie standardowe są zbyt duże lub na dowolnej ścianie wewnętrznej, grubość osadzonej warstwy filmowej będzie niespójna, co wpłynie bezpośrednio na wydajność procesu sprzętu. W procesach wspomaganych w osoczu (takich jak pecvd i suche trawienie) głowica prysznicowa, jako część elektrody, generuje jednolite pole elektryczne poprzez zasilanie RF w celu promowania jednolitego rozkładu plazmy, poprawiając w ten sposób jednolitość trawienia lub osadzania.

NaszCVD sicPłytki dystrybucji gazu są odpowiednie dla szerokiej gamy platform trawienia plazmowego stosowanych w produkcji półprzewodnikowej, przetwarzaniu MEMS i zaawansowanym opakowaniu. Można opracować niestandardowe projekty w celu spełnienia określonych wymagań narzędzi, w tym wymiarów, wzorów otworów i wykończeń powierzchniowych.

Płytki dystrybucji gazu półkolisowego wykonane z CVD SIC są istotnym składnikiem nowoczesnych systemów trawienia plazmowego, oferującą wyjątkową wydajność dostarczania gazu, wyjątkową trwałość materiału i minimalne ryzyko zanieczyszczenia. Jego użycie bezpośrednio przyczynia się do wyższych rentowności procesu, niższej wady i dłuższego czasu upływu narzędzia, co czyni go zaufanym wyborem dla najnowocześniejszej produkcji półprzewodników.