Półprzewodnikowy kwarcowy dzbanek

Semicorex Semiconductor Quartz Bell Jar jest zwykle wytwarzany z syntetycznego topionego kwarcu, materiału znanego z wyjątkowej czystości, odporności na wysoką temperaturę i właściwości o niskiej rozszerzalności cieplnej. Zapewnia to, że komora nie wprowadza zanieczyszczeń do procesu wytwarzania półprzewodników.

Półprzewodnikowy słoik kwarcowy ma zazwyczaj kształt cylindryczny lub kopułowy, z płaską lub lekko zakrzywioną podstawą, w której mieszczą się płytki półprzewodnikowe lub podłoża. Posiada precyzyjnie zaprojektowany, hermetyczny mechanizm uszczelniający, taki jak kołnierz lub uszczelka typu O-ring, aby utrzymać próżnię lub kontrolowaną atmosferę wewnątrz komory podczas przetwarzania.

Półprzewodnikowy słoik kwarcowy zapewnia doskonałą przejrzystość optyczną, umożliwiając operatorom wizualne monitorowanie procesów wewnątrz komory bez pogarszania dokładności lub wprowadzania zakłóceń. Kwarc jest wysoce odporny na ataki chemiczne ze strony większości kwasów, zasad i rozpuszczalników powszechnie stosowanych w procesach produkcji półprzewodników. Zapewnia to integralność komory i zapobiega zanieczyszczeniu substratów.

Kwarc ma wysoką temperaturę topnienia i stabilność termiczną, dzięki czemu półprzewodnikowy słoik kwarcowy może wytrzymać podwyższone temperatury występujące podczas procesów osadzania lub wyżarzania bez deformacji lub degradacji.

Aplikacje:

Osadzanie: Półprzewodnikowe słoiki kwarcowe są stosowane w różnych technikach osadzania, takich jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i osadzanie warstwy atomowej (ALD) w celu precyzyjnego i jednorodnego osadzania cienkich warstw materiałów na podłożach półprzewodnikowych.

Trawienie: Są stosowane w procesach trawienia plazmowego w celu selektywnego usuwania materiału z płytek półprzewodnikowych, tworząc skomplikowane wzory i struktury z dużą dokładnością i powtarzalnością.

Wyżarzanie: Dzbanki są wykorzystywane w procesach wyżarzania w celu poddania płytek półprzewodnikowych kontrolowanej obróbce termicznej, ułatwiającej krystalizację, aktywację domieszki i odprężanie w osadzonych warstwach.