Lustra SEMICOREX SIC to wysokowydajne krzemowe komponenty optyczne węglika zaprojektowane dla ekstremalnej precyzji w zastosowaniach takich jak systemy skanów optycznych, litografia i teleskopy przestrzenne. Wybierz Semicorex dla naszej zaawansowanej wiedzy specjalistycznej produkcyjnej, konfigurowalnych projektów i wyjątkowego wykończenia powierzchni, które zapewniają niezrównaną stabilność, współczynnik odbicia i niezawodność w najbardziej wymagających środowiskach.*
Lustra SIC SEMICOREX to najwyższej jakości elementy optyczne dla wymagających sytuacji, które korzystają z dużej stabilności mechanicznej, wysokiej przewodności cieplnej i wysokiej jakości powierzchni. Lustra są wytwarzane z wysokiej czystościKrzemowy węglik, który łączy zalety o niskiej gęstości, wysokiej sztywności i korzystnej lepszej stabilności termicznej, co czyni go właściwym wyborem dla najnowocześniejszych systemów optycznych, gdy niezawodna platforma jest koniecznością w wytrzymałościach. Lustra SIC osiągają wydajność optyczną podczas ekstremalnego naprężenia termicznego i mechanicznego, które jest ważne w precyzyjnych optykach lub skanowaniu, aby zapewnić spójne i dokładne wyniki obrazowania lub skanowania.
Jednym z bardziej powszechnych zastosowań luster SIC jest systemy skanowania optycznego, w których szybki ruch i dokładne pozycjonowanie wiązki wymagają luster zaprojektowanych o niskiej deformacji i dobrej stabilności wymiarowej. Struktura luster SIC osiąga niską masę z wysoką sztywnością i pozwala na szybkie skanowanie bez utraty jakości obrazu lub dokładności wyrównania. Przewiduje się, że lusterka SIC są równie ważne w systemach litograficznych z dokładnością nanometru w procesie produkcji półprzewodników. Niski współczynnik rozszerzania termicznego materiału SIC przyczynia się do stałości na powierzchni lustra, a wahania temperatury w środowisku wpływają na stabilność ich kształtu. W ten sposób umożliwiając lepszą wierność wzoru w ultrafioletowej ekspozycji wafla.
Węglik krzemowy (sic)Lustra stały się materiałem z wyboru dla teleskopów kosmicznych i instrumentów astronomicznych dla dużych układów optycznych. Lekkie cechy SIC pozwalają na lżejsze systemy optyczne, a w konsekwencji niższe koszty uruchomienia i niższe obciążenie strukturalne na statku kosmicznym. Ponadto węglika krzemu ma nieodłączną przewodność cieplną, która minimalizuje gradienty cieplne na jej powierzchni, co pomaga zachować ograniczoną wydajność dyfrakcyjną wśród ekstremalnych zmian temperatury i próżni w stanie przestrzeni. Mechaniczna trwałość luster SIC zapewnia, że lustro utrzyma integralność strukturalną przy dużych obciążeniach startowych i znacznych misjach okresu, niezależnie od czasu trwania misji.
Jednak w celu promowania jeszcze dalszej wydajności optycznej lustra SIC mogą mieć powłoki powierzchniowe zmienione przez stosowanie kilku różnych metodologii powłok, w zależności od zamierzonego zastosowania optycznego lub środowiska. Obie powłoki CVD SIC mogą zapewnić bardzo gładką powierzchnię o wysokiej czystości idealną do polerowania do wykończenia optycznego o wysokiej powtórzenia, a polerowane powłoki krzemowe mogą osiągnąć wyjątkowo niską chropowatość powierzchni do stosowania w widzialnej lub bliskiej podczerwieni. Wszystkie powłoki zwiększają współczynnik odbicia i jakość powierzchni podłoża SIC luster i działają jako bariera środowiskowa w celu poprawy trwałości przeciwko degradacji środowiska i przyczyniają się do stabilności wydajności optycznej.
Proces produkcyjny dla luster SIC pozwala na wysoki stopień elastyczności zarówno w kształcie, jak i cechach konstrukcyjnych, aby zaspokoić precyzyjne potrzeby projektowe. Dostarczamy płaskie lustra dla bardzo dokładnego sterowania wiązką, sferyczne lustra do obrazowania i skupienia odbłyśników oraz lusterka asferyczne dla układu optycznego, który może wymagać rozwiązania aberracji sferycznych i dokładnych obrazów. Ponadto możemy uwzględnić złożone lekkie wzory w samym podłożu lustrzanym, co dodaje dalszej redukcji masy bez wpływu na sztywność - bardzo korzystne cechy systemów kosmicznych i systemów skanowania.
Każde lustro SIC jest wytwarzane i wypolerowane do wymaganej figury optycznej, która obejmowała, jako etap kontroli jakości, pomiar chropowatości powierzchni. W trakcie pracy stosuje się metrologię i procesy pomiarowe w celu zweryfikowania zgodności z tolerancjami optycznymi, podczas gdy procesy kontroli jakości zapewniają, że lustro ma niezbędną wydajność mechaniczną i termiczną i optyczną dla zastosowania. We wszystkich aplikacjach będziemy się inżynierowić i budować na niestandardowe unikalne projekty i standardy (półprzewodniki czystości do przestrzeni kosmicznej).
Dzięki ich unikalnym właściwościom o niskiej masie, wysokiej sztywności, znacznej przewodności cieplnej i zdolności reagowania na niestandardowe projekty, lusterka SIC są platformą idealnie dostosowaną do przyszłych systemów optycznych. Niezależnie od tego, czy jest stosowany w szybkim skanowaniu, litografii nanometrowej, czy też teleskopie kosmiczne o dużej liczbie apertury, lustra te zapewniają niezrównaną wydajność i trwałość, umożliwiając inżynierom optycznym przekraczanie granic technologii obrazowania i kontroli wiązki.