Tace grafitowe powlekane SIC

Taceka grafitowa powlekana półkorami SIC są zaawansowane materiały zaprojektowane specjalnie w celu wymagania środowisk wzrostu epitaksjalnego. W branży LED UV, szczególnie w produkcji urządzeń opartych na alganach, tace te odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu jednolitego rozkładu termicznego, stabilności chemicznej i długiej żywotności serwisowej podczas procesów chemicznych osadzania pary (MOCVD).

Wzrost epitaksjalny materiałów alganowych stanowi unikalne wyzwania ze względu na wysokie temperatury procesu, agresywne prekursory i potrzebę wysoce jednolitych osadzania filmu. Nasze tace grafitowe powlekane SIC zostały zaprojektowane tak, aby sprostać tym wyzwaniom, oferując doskonałą przewodność cieplną, wysoką czystość i wyjątkową odporność na atak chemiczny. Rdzeń grafitu zapewnia integralność strukturalną i odporność na wstrząs termiczny, a gęstyPowłoka sicOferuje barierę ochronną przeciwko gatunkom reaktywnym, takim jak amoniak i prekursory organiczne metalowe.

Tace grafitowe powlekane SIC są często stosowane jako komponent do wspierania i podgrzewania pojedynczych kryształów podłoża w urządzeniach z organicznym osadzaniem pary organicznym (MOCVD). Stabilność termiczna, jednorodność termiczna i inne parametry wydajności tac z grafitami powlekanych SIC odgrywają decydującą rolę w jakości wzrostu materiału epitaksjalnego, więc jest to kluczowy element sprzętu MOCVD.

Technologia Metal Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD) jest obecnie głównym nurtem technologii epitaksjalnego wzrostu cienkich warstw GAN w niebieskich diodach diod LED. Ma zalety prostego działania, kontrolowanej szybkości wzrostu i dużej czystości dorosłych cienkich warstw Gan. Tace grafitowe powlekane SIC stosowane do epitaksjalnego wzrostu cienkich warstw GAN, jako ważny element w komorze reakcyjnej sprzętu MOCVD, muszą mieć zalety oporności w wysokiej temperaturze, jednolitej przewodności cieplnej, dobrej stabilności chemicznej i silnej odporności na wstrząsy termiczne. Materiały grafitowe mogą spełniać powyższe warunki.

Jako jeden z podstawowych elementów w urządzeniach MOCVD,Graphit powlekany SICTrace to nośnik i element grzewczy podłoża podłoża, który bezpośrednio określa jednorodność i czystość materiału cienkiego warstwy. Dlatego jego jakość bezpośrednio wpływa na przygotowanie waflów epitaksjalnych. Jednocześnie, wraz ze wzrostem liczby zastosowań i zmian w warunkach pracy, jest bardzo łatwy do zużycia i można je konsumentować.

Chociaż grafit ma doskonałą przewodność cieplną i stabilność, co czyni go dobrą zaletą jako podstawowy składnik sprzętu MOCVD, podczas procesu produkcyjnego grafit zostanie skorodowany i sproszkowany z powodu resztkowej korozyjnej materii organicznej, co znacznie zmniejszy żywotność usług grafitowych. W tym samym czasie upadły proszek grafitowy spowoduje zanieczyszczenie układu.

Pojawienie się technologii powlekania może zapewnić utrwalanie proszku, zwiększyć przewodność cieplną i równowagę rozkładu ciepła i stało się główną technologią rozwiązania tego problemu. Baza grafitowa jest używana w środowisku sprzętu MOCVD, a powłoka powierzchniowa bazy grafitowej powinna spełniać następujące cechy:

(1) Może w pełni owinąć bazę grafitową i mieć dobrą gęstość, w przeciwnym razie podstawa grafitu jest łatwo skorodowana w gazowym gazie.

(2) Ma wysoką wytrzymałość wiązania z podstawą grafitową, aby upewnić się, że powłoka nie jest łatwa do spada po doświadczeniu wielu cykli o wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze.

(3) Ma dobrą stabilność chemiczną, aby uniknąć niepowodzenia powłoki w atmosferze o wysokiej temperaturze i żrące.

SIC ma zalety odporności na korozję, wysoką przewodność cieplną, odpornością na wstrząs cieplną i wysoką stabilność chemiczną i może działać dobrze w atmosferze epitaksjalnej GAN. Ponadto współczynnik rozszerzania cieplnego SIC jest bardzo zbliżony do grafitu, więc SIC jest preferowanym materiałem do powłoki powierzchniowej podstawy grafitowej.

Obecnie wspólne SIC to głównie typy 3C, 4H i 6H, a SIC różnych form kryształowych ma różne zastosowania. Na przykład do produkcji urządzeń o dużej mocy można stosować 4H-SIC; 6H-SIC jest najbardziej stabilny i może być stosowany do produkcji urządzeń optoelektronicznych; 3C-SIC, ze względu na jego strukturę podobną do GAN, może być stosowany do wytwarzania warstw epitaksjalnych GAN i produkcji urządzeń RF SIC-GAN. 3C-SIC jest również powszechnie określany jako β-SIC. Ważnym zastosowaniem β-SIC jest cienki film i materiał powłoki. Dlatego β-SIC jest obecnie głównym materiałem do powłoki.