Łódź Semicorex Silicon Annealing Boat, skrupulatnie zaprojektowana do przenoszenia i przetwarzania płytek krzemowych, odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wysokowydajnych urządzeń półprzewodnikowych. Jego unikalne cechy konstrukcyjne i właściwości materiału sprawiają, że jest niezbędny na kluczowych etapach produkcji, takich jak dyfuzja i utlenianie, zapewniając jednolite przetwarzanie, maksymalizując wydajność i przyczyniając się do ogólnej jakości i niezawodności urządzeń półprzewodnikowych.**
Ultrawysoka czystość dla nieskazitelnych środowisk przetwarzania: Łódka do wyżarzania krzemu Semicorex, wykonana z krzemu o ultrawysokiej czystości (do 13N), minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia podczas obróbki w wysokiej temperaturze. Ta wyjątkowa czystość zapewnia, że płytki są wystawione na nieskazitelne środowisko, zapobiegając wprowadzaniu niepożądanych zanieczyszczeń, które mogą pogorszyć wydajność urządzenia i zmniejszyć wydajność.
Zredukowany kontakt płytki w celu zminimalizowania uszkodzeń:Gładka, wypolerowana powierzchnia łodzi do wyżarzania krzemu minimalizuje punkty styku z waflami, znacznie zmniejszając ryzyko zarysowania, odprysków lub innych uszkodzeń mechanicznych podczas transportu i przetwarzania. To ostrożne obchodzenie się pozwala zachować integralność płytek, poprawiając ogólną wydajność procesu i przyczyniając się do powstania urządzeń o wyższej jakości.
Konfigurowalne projekty zapewniające optymalną wydajność: Projekty łodzi do wyżarzania krzemu można dostosować tak, aby spełniały określone wymagania procesu, w tym różnice w kształcie łodzi, długości, kącie i liczbie zębów podporowych płytki. To dostosowanie umożliwia optymalizację dynamiki przepływu gazu, jednorodności temperatury i odstępów między płytkami w piecu, zapewniając spójne i powtarzalne wyniki przetwarzania dla szerokiego zakresu geometrii urządzeń i parametrów procesu.
Wysoki limit osadzania polikrzemu dla długotrwałej pracy:Łódź do wyżarzania krzemu wykazuje wysoką tolerancję na osadzanie się polikrzemu, co pozwala na dłuższą pracę przed koniecznością czyszczenia lub wymiany. Ta wydłużona żywotność skraca przestoje sprzętu związane z konserwacją, przyczyniając się do zwiększenia wydajności produkcyjnej i obniżenia ogólnych kosztów produkcji.