Nośnik opłatków

· Doskonała przewodność cieplna: ułatwiająca efektywne przekazywanie ciepła, niezbędna podczas procesów epitaksjalnego wzrostu półprzewodników.

· Odporność na wysoką temperaturę: powłoka SiC wytrzymuje środowiska o ekstremalnie wysokich temperaturach, zapewniając, że nośnik zachowuje swoje właściwości podczas całego cyklu termicznego w reaktorze.

· Odporność na korozję chemiczną: powłoka SiC znacznie poprawia odporność nośnika na utlenianie i korozję powodowaną przez reaktywne gazy często spotykane podczas epitaksji.

· Stabilność wymiarowa: połączenie SiC i grafitu zapewnia, że ​​nośnik zachowuje swój kształt i precyzję w czasie, minimalizując ryzyko odkształcenia podczas długich przebiegów procesu.

Zastosowania we wzroście epitaksji półprzewodników

Epitaksja to proces, w którym cienka warstwa materiału półprzewodnikowego jest osadzana na podłożu, zwykle płytce, w celu utworzenia struktury sieci krystalicznej. Podczas tego procesu precyzyjne obchodzenie się z płytkami ma kluczowe znaczenie, ponieważ nawet niewielkie odchylenia w ułożeniu płytek mogą skutkować defektami lub zmianami w strukturze warstw.

Wafer Carrier odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznego trzymania i prawidłowego ustawienia płytek półprzewodnikowych podczas tego procesu. Połączenie grafitu pokrytego SiC zapewnia wymaganą charakterystykę wydajności epitaksji węglika krzemu (SiC), procesu polegającego na hodowaniu kryształów SiC o wysokiej czystości do stosowania w energoelektronice, optoelektronice i innych zaawansowanych zastosowaniach półprzewodników.

W szczególności nośnik opłatków:

· Zapewnia precyzyjne wyrównanie płytki: Zapewnia równomierny wzrost warstwy epitaksjalnej na płytce, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności i wydajności urządzenia.

· Wytrzymuje cykle termiczne: grafit pokryty SiC pozostaje stabilny i niezawodny nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze do 2000°C, zapewniając stałą obsługę płytek w całym procesie.

· Minimalizuje zanieczyszczenie płytki: Skład materiału nośnika o wysokiej czystości zapewnia, że ​​płytka nie jest narażona na niepożądane zanieczyszczenia podczas procesu wzrostu epitaksjalnego.

W półprzewodnikowych reaktorach epitaksyjnych nośnik płytki umieszcza się w komorze reaktora, gdzie pełni funkcję platformy nośnej dla płytki. Nośnik pozwala na wystawienie płytki na działanie wysokich temperatur i reaktywnych gazów stosowanych w procesie wzrostu epitaksjalnego, bez naruszania integralności płytki. Powłoka SiC zapobiega interakcjom chemicznym z gazami, zapewniając wzrost wysokiej jakości, wolnego od wad materiału.

Zalety grafitowego nośnika waflowego powlekanego SiC

1. Zwiększona trwałość: Powłoka SiC zwiększa odporność materiału grafitowego na zużycie, zmniejszając ryzyko degradacji podczas wielokrotnych zastosowań.

2. Stabilność w wysokich temperaturach: Nośnik płytek może tolerować ekstremalne temperatury typowe dla epitaksjalnych pieców wzrostowych, zachowując integralność strukturalną bez wypaczeń i pęknięć.

3. Większa wydajność i wydajność procesu: Zapewniając bezpieczne i spójne obchodzenie się z płytkami, grafitowy nośnik płytek pokryty SiC pomaga poprawić ogólną wydajność i efektywność procesu wzrostu epitaksjalnego.

4. Opcje dostosowywania: Nośnik można dostosować pod względem rozmiaru i konfiguracji, aby spełnić specyficzne potrzeby różnych reaktorów epitaksjalnych, zapewniając elastyczność w szerokim zakresie zastosowań półprzewodników.

PółcorexGrafit pokryty SiCWafer Carrier jest kluczowym elementem w branży półprzewodników, zapewniającym optymalne rozwiązanie do przenoszenia płytek podczas procesu wzrostu epitaksjalnego. Dzięki połączeniu stabilności termicznej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej zapewnia precyzyjną i niezawodną obsługę płytek półprzewodnikowych, co prowadzi do wyższej jakości wyników i lepszej wydajności w procesach epitaksji. Niezależnie od tego, czy chodzi o epitaksję z węglika krzemu, czy o inne zaawansowane zastosowania półprzewodników, ten nośnik waflowy oferuje trwałość i wydajność wymaganą do spełnienia rygorystycznych standardów nowoczesnej produkcji półprzewodników.