System reaktora do epitaksji w fazie ciekłej (LPE).

System reaktorów do epitaksji fazy ciekłej (LPE) Semicorex to innowacyjny produkt, który zapewnia doskonałe parametry termiczne, równomierny profil termiczny i doskonałą przyczepność powłoki. Wysoka czystość, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i odporność na korozję sprawiają, że jest to idealny wybór do stosowania w przemyśle półprzewodników. Możliwość dostosowania opcji i opłacalność sprawiają, że jest to produkt wysoce konkurencyjny na rynku.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Nasz system reaktorów do epitaksji w fazie ciekłej (LPE) to wysoce niezawodny i trwały produkt, który zapewnia doskonały stosunek jakości do ceny. Jego odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, równomierny profil termiczny i zapobieganie zanieczyszczeniom sprawiają, że idealnie nadaje się do wzrostu wysokiej jakości warstwy epitaksjalnej. Niskie wymagania konserwacyjne i możliwość dostosowania sprawiają, że jest to produkt wysoce konkurencyjny na rynku.

W Semicorex koncentrujemy się na dostarczaniu naszym klientom opłacalnych produktów wysokiej jakości. Nasz system reaktorów do epitaksji w fazie ciekłej (LPE) ma przewagę cenową i jest eksportowany na wiele rynków europejskich i amerykańskich. Naszym celem jest bycie Twoim długoterminowym partnerem, dostarczającym produkty o stałej jakości i wyjątkową obsługę klienta.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszym systemie reaktorów do epitaksji w fazie ciekłej (LPE).

Parametry systemu reaktorów do epitaksji fazy ciekłej (LPE).

Główne specyfikacje powłoki CVD-SIC
Właściwości SiC-CVD
Struktura kryształu	Faza β FCC
Gęstość	g/cm³	3.21
Twardość	Twardość Vickersa	2500
Rozmiar ziarna	µm	2 ~ 10
Czystość chemiczna	%	99.99995
Pojemność cieplna	J kg-1 K-1	640
Temperatura sublimacji	℃	2700
Siła Felexuralna	MPa (RT 4-punktowy)	415
Moduł Younga	Gpa (4-punktowe zagięcie, 1300℃)	430
Rozszerzalność cieplna (CTE)	10-6K-1	4.5
Przewodność cieplna	(W/mK)	300

Cechy systemu reaktorów do epitaksji w fazie ciekłej (LPE).

- Zarówno podłoże grafitowe, jak i warstwa węglika krzemu mają dobrą gęstość i mogą odgrywać dobrą rolę ochronną w wysokich temperaturach i korozyjnych środowiskach pracy.

- Susceptor pokryty węglikiem krzemu stosowany do wzrostu monokryształów ma bardzo dużą płaskość powierzchni.

- Zmniejsz różnicę współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy podłożem grafitowym a warstwą węglika krzemu, skutecznie poprawiaj siłę wiązania, aby zapobiec pękaniu i rozwarstwianiu.

- Zarówno podłoże grafitowe, jak i warstwa węglika krzemu mają wysoką przewodność cieplną i doskonałe właściwości rozprowadzania ciepła.

- Wysoka temperatura topnienia, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, odporność na korozję.