> Produkty > Pokryty węglikiem krzemu > Akceptor MOCVD > Półprzewodnikowy nośnik płytek do sprzętu MOCVD

Produkty

Nowe Produkty

Półprzewodnikowy nośnik płytek do sprzętu MOCVD

Możesz mieć pewność, że kupisz nośnik płytek półprzewodnikowych do sprzętu MOCVD z naszej fabryki. Półprzewodnikowe nośniki płytek są istotnym elementem sprzętu MOCVD. Służą do transportu i zabezpieczania płytek półprzewodnikowych w procesie produkcyjnym. Półprzewodnikowe nośniki płytek do sprzętu MOCVD są wykonane z materiałów o wysokiej czystości i zaprojektowane tak, aby zachować integralność płytek podczas przetwarzania.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

nasz nośnik płytek półprzewodnikowych do sprzętu MOCVD jest istotnym elementem procesu produkcji półprzewodników. Wykonany jest z grafitu o wysokiej czystości z powłoką węglika krzemu metodą CVD i jest zaprojektowany tak, aby pomieścić wiele płytek. Nośnik oferuje kilka korzyści, w tym zwiększoną wydajność, zwiększoną produktywność, mniejsze zanieczyszczenie, zwiększone bezpieczeństwo i opłacalność. Jeśli szukasz niezawodnego i wysokiej jakości nośnika płytek półprzewodnikowych do sprzętu MOCVD, nasz produkt jest idealnym rozwiązaniem.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszym nośniku płytek półprzewodnikowych do sprzętu MOCVD.

Parametry nośnika płytek półprzewodnikowych dla sprzętu MOCVD

Główne specyfikacje powłoki CVD-SIC
Właściwości SiC-CVD
Struktura kryształu	Faza β FCC
Gęstość	g/cm³	3.21
Twardość	Twardość Vickersa	2500
Rozmiar ziarna	µm	2 ~ 10
Czystość chemiczna	%	99.99995
Pojemność cieplna	J kg-1 K-1	640
Temperatura sublimacji	℃	2700
Siła Felexuralna	MPa (RT 4-punktowy)	415
Moduł Younga	Gpa (4-punktowe zagięcie, 1300℃)	430
Rozszerzalność cieplna (C.T.E)	10-6K-1	4.5
Przewodność cieplna	(W/mK)	300

Cechy susceptora grafitowego powlekanego SiC dla MOCVD

- Unikać odklejania się i zapewnić pokrycie całej powierzchni
Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze: Stabilny w wysokich temperaturach do 1600°C
Wysoka czystość: uzyskana przez chemiczne osadzanie z fazy gazowej CVD w warunkach chlorowania w wysokiej temperaturze.
Odporność na korozję: wysoka twardość, gęsta powierzchnia i drobne cząstki.
Odporność na korozję: kwasy, zasady, sól i odczynniki organiczne.
- Uzyskaj najlepszy laminarny przepływ gazu
- Gwarancja równomierności profilu termicznego
- Zapobiegać wszelkim zanieczyszczeniom lub rozprzestrzenianiu się zanieczyszczeń