Indywidualnie dostosowany porowaty uchwyt ceramiczny to doskonałe rozwiązanie do mocowania i mocowania przedmiotu obrabianego, przeznaczone wyłącznie do produkcji półprzewodników. Wybór Semicorex oznacza, że skorzystasz z niezawodnej jakości, usług dostosowywania i zwiększonej produktywności.
Dostosowaneporowaty uchwyt ceramicznyskłada się z podstawy i porowatej płyty ceramicznej. Po podłączeniu do systemu próżniowego środowisko niskociśnieniowe powstaje w wyniku ewakuacji powietrza pomiędzy płytką a materiałem ceramicznym. Pod podciśnieniem próżniowym płytka mocno przylega do powierzchni uchwytu, ostatecznie zapewniając bezpieczne i stabilne mocowanie i pozycjonowanie.
Semicorex konsekwentnie traktuje priorytetowo podstawowe potrzeby naszych cenionych klientów, zapewniając jednocześnie ekskluzywne i spersonalizowane usługi. Oferujemy różnorodny wybór opcji zapewniających, że ostateczne, dostosowane do indywidualnych potrzeb porowate uchwyty ceramiczne płynnie dostosowują się do detali o różnych kształtach i rozmiarach, skutecznie zwiększając w ten sposób wydajność pracy sprzętu i stabilność produkcji.
Dane techniczne:
|
Rozmiar |
4-calowe/6-calowe/8-calowe/12-calowe |
|
Płaskość |
2μm/2μm/3μm/3μm lub więcej |
|
Materiał porowatej płyty ceramicznej |
Tlenek glinu i węglik krzemu |
|
Wielkość porów porowatej ceramiki |
5-50μm |
|
Porowatość ceramiki porowatej |
35%-50% |
|
Funkcja antystatyczna |
Fakultatywny |
|
Materiał bazowy |
Stal nierdzewna, stop aluminium i ceramika (węglik krzemu) |
Precyzyjnie obrobiony, dostosowany do potrzeb porowaty uchwyt ceramiczny zapewnia równomierny rozkład siły adsorpcji na powierzchni przedmiotu obrabianego, skutecznie zapobiegając deformacji przedmiotu obrabianego lub niedokładnościom obróbki spowodowanym nierównomiernym przyłożeniem siły. Co więcej, dzięki dużej odporności na korozję chemiczną i wyjątkowej odporności na wysoką temperaturę, dostosowany do indywidualnych potrzeb porowaty uchwyt ceramiczny utrzymuje stabilną, długoterminową pracę w wymagających i złożonych środowiskach produkcyjnych.
Scenariusze aplikacji:
1. Produkcja półprzewodników: Obróbka płytek, taka jak przerzedzanie, krojenie w kostkę, mielenie, polerowanie; proces chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) i fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD); implantacja jonów.
2. Produkcja ogniw fotowoltaicznych: Procesy krojenia, powlekania i pakowania płytek krzemowych w ogniwach fotowoltaicznych.
3. Obróbka precyzyjna: mocowanie i mocowanie cienkich, delikatnych lub precyzyjnych przedmiotów.