Receptor SiC ALD

Susceptor Semicorex SiC ALD oferuje liczne korzyści w procesach ALD, w tym stabilność w wysokiej temperaturze, zwiększoną jednorodność i jakość folii, lepszą wydajność procesu i wydłużoną żywotność susceptora. Te zalety sprawiają, że susceptor SiC ALD jest cennym narzędziem do uzyskiwania cienkich warstw o wysokiej wydajności w różnych wymagających zastosowaniach.**

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Korzyści z SemicorexuReceptor SiC ALD:

Stabilność w wysokiej temperaturze:Susceptor SiC ALD utrzymuje swoją integralność strukturalną w podwyższonych temperaturach (do 1600°C), umożliwiając wysokotemperaturowe procesy ALD, w wyniku których powstają gęstsze warstwy o ulepszonych właściwościach elektrycznych.

Obojętność chemiczna:Susceptor SiC ALD wykazuje doskonałą odporność na szeroką gamę chemikaliów i prekursorów stosowanych w ALD, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia i zapewniając stałą jakość folii.

Równomierny rozkład temperatury:Wysoka przewodność cieplna susceptora SiC ALD sprzyja równomiernemu rozkładowi temperatury na powierzchni susceptora, co prowadzi do równomiernego osadzania się filmu i poprawy wydajności urządzenia.

Niskie odgazowanie:SiC ma niskie właściwości odgazowujące, co oznacza, że uwalnia minimalną ilość zanieczyszczeń w wysokich temperaturach. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania czystego środowiska przetwarzania i zapobiegania zanieczyszczeniu osadzonej folii.

Odporność na plazmę:SiC wykazuje dobrą odporność na trawienie plazmowe, dzięki czemu jest kompatybilny z procesami ALD (PEALD) wzmocnionymi plazmą.

Długa żywotność:Trwałość i odporność susceptora SiC ALD na zużycie przekłada się na dłuższą żywotność susceptora, zmniejszając potrzebę częstych wymian i obniżając całkowite koszty operacyjne.

Porównanie ALD i CVD:

Osadzanie warstw atomowych (ALD) i osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD) to szeroko stosowane techniki osadzania cienkowarstwowego o różnych właściwościach. Zrozumienie różnic między nimi ma kluczowe znaczenie przy wyborze metody najodpowiedniejszej dla konkretnego zastosowania.

ALD vs CVD

Kluczowe zalety ALD:

Wyjątkowa kontrola grubości i jednolitość:Idealny do zastosowań wymagających precyzji na poziomie atomowym i powłok konforemnych na złożonych geometriach.

Przetwarzanie w niskiej temperaturze:Umożliwia osadzanie na podłożach wrażliwych na temperaturę i szerszy wybór materiałów.

Wysoka jakość filmu:Daje gęste, wolne od porów filmy z niską zawartością zanieczyszczeń.

Kluczowe zalety CVD:

Wyższa szybkość osadzania:Nadaje się do zastosowań wymagających szybszego osadzania i grubszych warstw.

Niższy koszt:Bardziej opłacalne w przypadku osadzania na dużych powierzchniach i mniej wymagających zastosowań.

Wszechstronność:Może osadzać szeroką gamę materiałów, w tym metale, półprzewodniki i izolatory.