Mikroporowate uchwyty SiC

Aby zapewnić najwyższą precyzję i stabilność, a także czystość w zaawansowanym przetwarzaniu płytek, mikroporowate uchwyty SiC są zbudowane z węglika krzemu o bardzo wysokiej czystości i mają równomiernie rozłożoną strukturę mikroporowatą (lub „mikroporową”), co skutkuje bardzo równomiernym rozkładem adsorpcji próżniowej na w pełni użytecznej powierzchni uchwytu. Uchwyty te zostały specjalnie zaprojektowane, aby spełnić rygorystyczne wymagania produkcji półprzewodników, przetwarzania złożonych półprzewodników, systemów mikroelektromechanicznych (MEMS) i innych branż wymagających kontroli precyzji.

Doskonała wydajność mikroporowatych uchwytów SiC

Podstawową zaletą mikroporowatych uchwytów SiC jest ich całkowita integracja rozkładu podciśnienia, możliwa dzięki kontrolowaniu mikroporowatej matrycy w samym uchwycie, w przeciwieństwie do stosowania rowków i wywierconych otworów, jak w tradycyjnych uchwytach próżniowych. Dzięki zastosowaniu mikroporowatej struktury podciśnienie jest przenoszone równomiernie na całej powierzchni uchwytu, zapewniając niezbędną stabilność i równomierność siły trzymania, aby zminimalizować ugięcie, uszkodzenie krawędzi i lokalną koncentrację naprężeń, pomagając w ten sposób uniknąć ryzyka związanego z cieńszymi płytkami i zaawansowanymi węzłami procesowymi.

WybórSiCjako materiał na mikroporowate uchwyty SiC jest wytwarzany ze względu na jego wyjątkowe właściwości mechaniczne, termiczne i chemiczne. Mikroporowate uchwyty SiC są również zaprojektowane tak, aby były wyjątkowo sztywne i odporne na zużycie, dzięki czemu zachowają swoją wartość

stabilność narodowa nawet przy ciągłym użytkowaniu. Mają bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i bardzo wysoką przewodność cieplną; w ten sposób mogą wspierać zadania obejmujące szybkie zmiany temperatury i miejscowe ogrzewanie lub narażenie na plazmę, zachowując jednocześnie płaskość i dokładność położenia płytki w całym cyklu procesu.

Stabilność chemiczna to dodatkowa zaleta mikroporowatych uchwytów SiC Semicorex. Jedną z kluczowych zalet węglika krzemu jest jego odporność na działanie szkodliwych gazów (w tym gazów korozyjnych, kwasów i zasad), które zwykle występują w agresywnych systemach plazmowych stosowanych do produkcji półprzewodników. Wysoki poziom obojętności chemicznej zapewniany przez mikroporowate uchwyty SiC Semicorex pozwala na minimalną degradację powierzchni i powstawanie cząstek w kontakcie z różnymi procesami, co umożliwia prowadzenie obróbki w pomieszczeniach czystych w bardzo wąskich granicach czystości oraz zwiększa wydajność i spójność procesu.

Procesy projektowania i produkcji Semicorex skupiają się na osiągnięciu najwyższego możliwego stopnia precyzji i jakości podczas tworzenia dowolnego mikroporowatego uchwytu SiC. Dzięki mikroporowatemu uchwytowi SiC można uzyskać całkowitą płaskość, równoległość i chropowatość powierzchni, a na powierzchni mikroporowatego uchwytu SiC nie ma rowków, które zwykle występują w wielu innych standardowych typach uchwytów, co skutkuje znacznie mniejszym gromadzeniem się cząstek i znacznie łatwiejszym czyszczeniem i konserwacją niż w przypadku większości standardowych uchwytów. Zwiększa to niezawodność mikroporowatych uchwytów SiC we wszystkich zastosowaniach wrażliwych na zanieczyszczenia.

Szerokie zastosowania

Mikroporowate uchwyty SiC Semicorex są produkowane w wielu konfigurowalnych konfiguracjach, aby dostosować się do szerokiej gamy narzędzi procesowych i zastosowań wykorzystywanych w produkcji półprzewodników. Kilka dostępnych konfiguracji obejmuje różne typy średnic, grubości, poziomów porowatości, interfejsów próżniowych i typów montażu. Mikroporowaty uchwyt SiC Semicorex jest również przeznaczony do pracy z praktycznie wszystkimi materiałami podłoża, w tym krzemem, węglikiem krzemu, szafirem, azotkiem galu (GaN) i szkłem. Dzięki temu uchwyt Semicorex Microporowaty SiC można łatwo zintegrować z różnymi urządzeniami OEM i platformami procesowymi już używanymi przez klientów.

Mikroporowate uchwyty SiC Semicorex oferują znacznie lepszą stabilność i przewidywalność w procesie produkcyjnym, a także dłuższy czas sprawności sprzętu. Stała adsorpcja próżni na elemencie obrabianym gwarantuje prawidłowe ustawienie płytki podczas wszystkich krytycznych operacji, w tym litografii, trawienia, osadzania, polerowania i kontroli. Wyjątkowa trwałość i odporność na zużycie związana z mikroporowatym SiC prowadzi do niższych wskaźników wymiany, a tym samym do zmniejszenia wydatków na konserwację zapobiegawczą i ogólnych kosztów życia związanych z tymi urządzeniami.

Mikroporowate uchwyty SiC Semicorex to niezawodna i wydajna metoda obsługi płytek nowej generacji. Połączenie równomiernego rozkładu próżni z doskonałą stabilnością termiczną i chemiczną, doskonałą integralnością mechaniczną i doskonałą możliwością czyszczenia skutkuje rozwiązaniami do mocowania próżniowego Semicorex, które stanowią integralną część zaawansowanego procesu produkcji półprzewodników z zachowaniem spójności, pewności i niezawodności.