Pierścień krawędzi sic

Pierścień krawędzi półkologi, produkowany za pomocą chemicznego odkładania pary (CVD) węgliku krzemu (SIC), stanowi krytyczny aspekt wytwarzania półprzewodników, szczególnie odgrywającą ważną rolę w procesie wytwarzania w komorach wycięcia w osoczu. Pierścień krawędzi znajduje się wokół zewnętrznej krawędzi elektrostatycznego Chucka (ESC) podczas procesu trawienia w osoczu i ma zarówno estetyczny, jak i funkcjonalny związek z przetwarzaniem opłat.

W zintegrowanym obwodzie półprzewodnikowym (IC) produkcja jednolity rozkład plazmy ma kluczowe znaczenie, ale defekty krawędzi płytki są kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności podczas produkcji metod IB i IBF, oprócz niezawodnych wyników elektrycznych innych IC. Pierścień krawędzi SIC jest ważny w zarządzaniu zarówno niezawodnością plazmy na krawędzi opłat, a stabilizując pióropusze graniczne w komorze bez zrównania tych dwóch jako konkurencyjnych zmiennych.

Podczas gdy ten proces trawienia w osoczu jest wykonywany na waflach, wafle będą narażone na bombardowanie z jonów o wysokiej energii, przy czym gazy reaktywne przyczyniają się do elektrycznie wzorców przenoszenia. Warunki te tworzą procesy o wysokiej energii gęstości, które mogą negatywnie wpływać na jednolitość i jakość krawędzi płytek, jeśli nie są one poprawnie zarządzane. Pierścień krawędzi może być współwyzpany z kontekstem przetwarzania opłat, a gdy generator zelektryfikowanego plazmy zaczyna odsłaniać płytki, pierścień krawędzi pochłania i redystrybuuje energię na krawędzi komory i rozszerzy efektywną wydajność pola elektrycznego z generatora do krawędzi ESC. To podejście stabilizujące jest stosowane na różne sposoby, w tym zmniejszenie ilości wycieku i zniekształceń w osoczu w pobliżu krawędzi granicy opłat, co może prowadzić do wypalenia krawędzi.

Promując zrównoważone środowisko plazmowe, pierścień krawędzi SIC pomaga zmniejszyć efekty ładowania mikro, zapobieganie nadmiernym trawieniu na peryferiach opłat i przedłużenie żywotności zarówno składników opłat i komory. Umożliwia to wyższą powtarzalność procesu, zmniejszoną wadę i lepszą jednorodność między Wafer-wskaźniki kluczowe w produkcji półprzewodników o dużej objętości.

Nieciągłości są ze sobą sprzężone, co sprawia, że optymalizacja procesu na krawędzi płytki stawają się trudniejsze. Na przykład nieciągłości elektryczne mogą powodować zniekształcenie morfologii osłony, powodując zmianę kąta jonów padających, wpływając w ten sposób na jednolitość trawienia; Nierównomierność pola temperatury może wpływać na szybkość reakcji chemicznej, powodując, że szybkość trawienia krawędzi odchyla się od obszaru centralnego. W odpowiedzi na powyższe wyzwania zwykle wprowadzane są ulepszenia z dwóch aspektów: optymalizacji projektowania sprzętu i regulacji parametrów procesu.

Pierścień ostrości jest kluczowym elementem poprawy jednolitości trawienia krawędzi płytek. Jest zainstalowany wokół krawędzi opłatek w celu rozszerzenia obszaru rozkładu plazmy i optymalizacji morfologii osłony. W przypadku braku pierścienia ostrości różnica wysokości między krawędzią płytki a elektrodą powoduje zginanie osłony, powodując wejście jonów do obszaru trawienia pod nierównomiernym kątem.

Funkcje pierścienia ostrości obejmują:

• Wypełniając różnicę wysokości między krawędzią opłat a elektrodą, dzięki czemu pochwała płaska, zapewniając, że jony bombardują powierzchnię płytki pionowo i unikając zniekształceń trawienia.

• Popraw jednolitość trawienia i zmniejsz problemy, takie jak nadmierne trawienie krawędzi lub profit trawienia przechylonego.

Materialne zalety

Zastosowanie CVD SIC jako materiału podstawowego oferuje kilka zalet w stosunku do tradycyjnych materiałów ceramicznych lub powlekanych. CVD SIC jest chemicznie obojętna, stabilna termicznie i wysoce odporna na erozję w osoczu, nawet w agresywnych chemii na bazie fluoru i chloru. Jego doskonała siła mechaniczna i stabilność wymiarowa zapewniają długą żywotność i generowanie niskiej cząstek w warunkach rowerowych w wysokiej temperaturze.

Ponadto ultra-pure i gęsta mikrostruktura CVD SIC zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia, co czyni ją idealną dla ultra czyszczonych środowisk przetwarzania, w których nawet śladowe zanieczyszczenia mogą wpływać na wydajność. Jego kompatybilność z istniejącymi platformami ESC i niestandardowymi geometrią komory pozwala na bezproblemową integrację z zaawansowanymi narzędziami do trawienia 200 mm i 300 mm.