Powierzchnia uszczelniająca SiC dla DGS

W środowisku, w którym stawki są wysokie, jak sprężarki odśrodkowe i wirujące maszyny turbinowe, powierzchnia uszczelniająca SiC do DGS jest najbardziej krytycznym punktem awarii. Uszczelnienia suchego gazu (DGS) zrewolucjonizowały uszczelnienia przemysłowe, oferując rozwiązanie o niskim wycieku i bezolejowe. Sercem tych systemów są powierzchnie uszczelniające z węglika krzemu (SiC). Zaprojektowane z myślą o ekstremalnych warunkach, nasze pierścienie SiC zapewniają integralność mechaniczną i stabilność termiczną wymaganą do zapewnienia nieprzerwanej pracy operacji o znaczeniu krytycznym.

1. Zasady nauki o uszczelnieniu suchym gazem (DGS).

Powierzchnia uszczelniająca SiC do DGS to bezkontaktowe uszczelnienie mechaniczne od strony czołowej, którego powierzchnie uszczelniające oddziela cienka warstwa gazu. Technologia ta eliminuje potrzebę stosowania skomplikowanych układów smarowania olejowego, zmniejszając zarówno wpływ na środowisko, jak i koszty konserwacji.

Magia operacyjna dzieje się poprzez hydrodynamiczny podnośnik. Obrotowa powierzchnia uszczelnienia (zwykle wykonana z SiC) jest precyzyjnie wytrawiona za pomocą mikroskopijnych rowków hydrodynamicznych — zazwyczaj w kształcie spirali, litery „T” lub „U”. Gdy wał obraca się z dużą prędkością, rowki te wciągają gaz procesowy lub buforowy do wewnątrz, ściskając go.

To ściskanie tworzy wysokociśnieniową „poduszkę gazową”, która wywiera siłę otwierającą, utrzymując stabilną szczelinę o wielkości około 3 do 5 mikronów pomiędzy powierzchnią stacjonarną i obrotową. Ponieważ podczas pracy nie ma kontaktu fizycznego, tarcie i zużycie są prawie zerowe. Jednakże materiał musi być w stanie przetrwać „przyziemienie” podczas uruchamiania i wyłączania, a także przeciwstawiać się ogromnym siłom odśrodkowym powstającym przy dużych prędkościach obrotowych.

2. Parametry węglika krzemu (SiC) i zalety materiałowe

Chociaż istnieją różne materiały, spiekany węglik krzemu (SSiC) stanowi branżowy punkt odniesienia w zastosowaniach DGS ze względu na unikalne połączenie twardości, przewodności cieplnej i obojętności chemicznej.

Nasze powierzchnie uszczelniające SiC do DGS są produkowane zgodnie z najbardziej wymagającymi normami API 617 i API 692.

Kluczowe zalety materiałów

Ekstremalna stabilność termiczna:SiC ma bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Zapewnia to, że powierzchnia uszczelnienia pozostaje idealnie płaska nawet pod wpływem szybkich wahań temperatury, typowych dla przejściowych stanów sprężarki.

Doskonała odporność na korozję:Nasze pierścienie SSiC są chemicznie obojętne w całej skali pH (0-14). Są odporne na działanie „kwaśnego gazu”, dwutlenku węgla i innych agresywnych węglowodorów.

Wysoka wydajność fotowoltaiczna:Wysoka granica prędkości ciśnienia (PV) SiC pozwala na pracę przy prędkościach obwodowych przekraczających 150 m/s i ciśnieniach powyżej 100 barów.

Precyzyjne wykończenie powierzchni:Wykorzystujemy zaawansowaną technologię docierania diamentowego, aby uzyskać lustrzane wykończenie (Ra < 0,05 μm), zapewniając idealne płótno dla rowków hydrodynamicznych grawerowanych laserowo.

3. Aplikacje o znaczeniu krytycznym

Nasze powierzchnie uszczelniające SiC do DGS są zaufanym wyborem dla globalnych operatorów w następujących sektorach:

Ropa naftowa i gaz (wydobycie i średni prąd):Niezbędny w wysokociśnieniowych sprężarkach rurociągów gazu ziemnego, morskich platformach ponownego wtrysku i przetwarzaniu LNG.

Rafinacja petrochemiczna:Stosowany w syntezie etylenu, metanolu i amoniaku, gdzie wyciek gazu może prowadzić do katastrofalnych zagrożeń bezpieczeństwa lub kar dla środowiska.

Wytwarzanie energii:Zintegrowany z turbinami gazowymi i parowymi, zapewniający niezawodne uszczelnienie gazów buforowych i chłodzących.

Gospodarka wodorowa:W miarę jak przemysł zmierza w stronę zielonej energii, nasze pierścienie SiC są zoptymalizowane pod kątem kompresji wodoru pod wysokim ciśnieniem, gdzie mały rozmiar cząsteczek wymaga najwyższego poziomu płaskości i integralności powierzchni czołowej.